mm。并且所述弥散透气芯体1圆台高度比成品透气砖的圆台高度低5?20mm。
[0027]为了有利于所述弥散透气芯体1在本实用新型加工制造过程中成型以及消解透气砖在使用过程中受到的热应力、提高透气砖的使用安全系数，本实施例中，在所述弥散透气芯体1内设有与所述弥散透气芯体同轴的内芯7 ;所述内芯7为直径小于或等于50mm的圆柱形芯体或横向宽度小于或等于50mm的棱柱形芯体。所述内芯7沿所述弥散透气芯体轴向的尺寸可以根据使用要求进行调整，且所述内芯7采用的材质与所述弥散透气芯体的材质不同，所述内芯7采用可以承受透气砖使用环境的材料制成。
[0028]生产加工本实用新型时，先将所述壳体2与所述底板3焊接，然后将尾管4与所述底板3焊接，且保证所述尾管4通过所述导通孔与所述壳体2内部空腔气体导通，然后将设有所述内芯7的所述弥散透气芯体1放入所述壳体2内，然后用耐火泥将所述弥散透气芯体1与所述壳体2粘接在一起即成。其中，所述气室5有利于向钢包提供稳定气流，起到缓冲气压的作用；为了保证所述弥散透气芯体1使用时的强度和稳定性，所述弥散透气芯体1由弥散材料压制成型后经过1350Γ?1800°C高温烧成，而且可以根据使用要求通过调整弥散材料的颗粒级配以及造孔及来调整所述弥散透气芯体1的气孔率，通常控制在20?30%〇
[0029]在本实用新型中，所述壳体2和所述底板3均可以根据使用要求选择不同的材质及厚度，而且所述尾管4也可以根据使用要求选用不同的材质、壁厚及尺寸。
[0030]本实用新型中的所述弥散透气芯体1与所述砖体的外形均为圆台状，且两者的锥度相同，并且所述弥散透气芯体1的高度比所述砖体的高度低5?20mm，同时所述弥散透气芯的体积占所述砖体的体积80%以上，弥补了传统弥散透气砖不能满足容量多150吨钢包的冶炼要求的缺陷。而所述内芯7则有利于所述弥散透气芯体1的加工成型，并且可以消解透气砖在使用过程中受到的热应力，提高透气砖的使用安全系数。
[0031]实施例2
[0032]如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述砖体还包括外围保护层8,所述外围保护层8设在所述弥散透气芯体1与所述耐火泥层6之间，所述耐火泥层6设在所述外围保护层8外壁与所述壳体2内壁之间。通过调节所述外围保护层8的厚度，可以调节所述弥散透气芯体1体积，进而调节透气砖的透气量。
[0033]另外，所述弥散透气芯体1的底部（大头端）也可以为平头、无内凹，这样所述气室5也可由外壳2、底板3、弥散透气芯体1包围形成。
[0034]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种弥散透气砖，其特征在于，包括尾管(4)与具有大头端和小头端的砖体，所述砖体包括具有大头端和小头端的壳体(2)、底板(3)和具有大头端和小头端弥散透气芯体(1);所述弥散透气芯体(1)的大头端设有气室(5)，所述弥散透气芯体(1)设在所述壳体(2)内，并且所述弥散透气芯体(1)的大头端位于所述壳体(2)的大头端内；所述底板(3)位于所述砖体的大头端并且将所述弥散透气芯体(1)封闭在所述壳体(2)内；所述尾管(4)的一端通过所述底板(3)上的导通孔与所述气室(5)气体导通；所述弥散透气芯体(1)内设有与所述弥散透气芯体(1)同轴的内芯(7)。2.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征在于，所述砖体还包括外围保护层(8)和耐火泥层(6)，所述外围保护层(8)设在所述弥散透气芯体(1)与所述耐火泥层(6)之间，所述耐火泥层(6)设在所述外围保护层(8)外壁与所述壳体(2)内壁之间。3.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征在于，所述砖体还包括耐火泥层￠)，所述耐火泥层(6)设在所述壳体(2)内壁与所述弥散透气芯体(1)外壁之间。4.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征在于，所述气室(5)的高度为5?18_。5.根据权利要求2所述的弥散透气砖，其特征在于，所述耐火泥层(6)的厚度为0.5?5mm ο6.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征在于，所述弥散透气芯体(1)内部均匀设有相互贯通的微气孔，所述微气孔的进气端与所述气室(5)气体导通，所述微气孔的出气端与所述砖体小头端的外部空间气体导通；所述内芯(7)为直径小于或等于50mm的圆柱形芯体或横向宽度小于或等于50mm的棱柱形芯体。7.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征在于，所述弥散透气芯体(1)体积占所述砖体体积的百分比大于或等于80%。8.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征在于，所述砖体为圆台状砖体；所述弥散透气芯体(1)为圆台状芯体，所述砖体的高度比所述弥散透气芯体(1)的高度高5?20mm。9.根据权利要求8所述的弥散透气砖，其特征在于，所述圆台状砖体的锥度与所述圆台状芯体的锥度相等。10.根据权利要求9所述的弥散透气砖，其特征在于，所述圆台状芯体的大头端端头直径比所述圆台状砖体大头端端头的直径小1?10mm ;所述圆台状芯体的小头端端头直径比所述圆台状砖体小头端端头的直径小1?10mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种弥散透气砖，包括尾管与具有大头端和小头端的砖体，砖体包括具有大头端和小头端的壳体、底板和具有大头端和小头端的弥散透气芯体，弥散透气芯体的大头端设有气室；弥散透气芯体设在壳体内，并且弥散透气芯体的大头端位于壳体的大头端内；底板位于砖体的大头端并且将弥散透气芯体封闭在壳体内；尾管的一端通过底板上的导通孔与气室气体导通；弥散透气芯体内设有与弥散透气芯体同轴的内芯。本实用新型以内部弥散分布的微气孔作为气体通道，由于孔径较小且弥散分布，从设计上避免了钢液和钢渣的渗透，吹通率100％，而且不需要热修烧氧，降低了透气砖消耗速率，同时提高了使用寿命。
【IPC分类】C21C7/072
【公开号】CN205062114
【申请号】CN201520819368
【发明人】吴晓, 刘国涛, 童则明, 李建泽
【申请人】濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日