专利名称：一种液压式动态调整渣线系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金行业连铸机领域，具体涉及一种液压式动态调整渣线系统。
背景技术：
连铸生产中，中间包浸入式水口由于实时的受到粉渣层、液渣层的侵蚀，寿命一般只有约5 6个小时，为延长连铸机中间包浸入式水口的使用寿命，有必要采取一种技术措施，变换浸入式水口的渣线位置。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液压式动态调整渣线系统，安装在连铸机液压升降式中间包车上，能够延长中间包浸入式水口的使用寿命，具有结构简单、易于安装和维护、制作方便、易于实施，即适用于新中间包车的设计，也适用于旧中间包车的改造。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是一种液压式动态调整渣线系统，包括位移传感器2，位移传感器2通过传感器固定螺块1安装在保护罩3内，保护罩3安装在固定架7上，固定架7与中间包车固定部分刚性连接，定位磁铁夹持器5 —端与位移传感器2的定位磁铁4刚性连接，另一端与中间包车的升降横梁9刚性连接，插塞连接器及数显仪表6的信号输入端和位移传感器2的信号输出端连接，插塞连接器及数显仪表6的信号输出端与PLC电控器8的信号输入端连接。本发明安装在连铸机液压升降式中间包车上，能够延长中间包浸入式水口的使用寿命，具有结构简单、易于安装和维护、制作方便、易于实施的特点，适用于新中间包车的设计，也适用于旧中间包车的改造。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的工作示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。参照图1，一种液压式动态调整渣线系统，包括位移传感器2，位移传感器2通过传感器固定螺块1安装在保护罩3内，保护罩3安装在固定架7上，固定架7与中间包车固定部分刚性连接，定位磁铁夹持器5 —端与位移传感器2的定位磁铁4刚性连接，另一端穿过保护罩3上的狭缝与中间包车的升降横梁9刚性连接，插塞连接器及数显仪表6的输入端和位移传感器2的信号输出端连接，插塞连接器及数显仪表6的输出端与PLC电控器8的输入端连接。本发明的工作原理为
驱动液压缸推升降横梁9带动中间包及浸入式水口升降时，定位磁铁夹持器5夹持定位磁铁4在位移传感器2上升降，当定位磁铁4走到程序预设位置时，由PLC电控器8 控制液压缸停止，延时一定时间，继续前述动作，使水口的渣线位在上下一定范围内有规律的运动，以延缓液渣层对水口的侵蚀，增加水口使用寿命。本发明的具体应用参照图2，中间包10坐在中间包车升降部分13上，液压式动态调整渣线系统14的位移传感器2与定位磁铁4分别安装在中间包车固定部分15和中间包车升降部分13上，中间包的浸入式水口 11在生产时按工艺要求的深度插入在结晶器12 中。以液压缸作为驱动源，液压式动态调整渣线系统14根据电气控制程序自动控制中间包的升降位移及停留时间，如以当前浸入式水口插入钢液面的深度为基准，在士 40mm的范围内，每隔15分钟，控制中间包的浸入式水口上升5mm，到上极限则自动向下，到下极限则自动向上。这样，便有效地延长了浸入式水口的使用寿命，使之达到与中间包等寿命，一般来说，该使用寿命是不使用该技术时水口寿命的2 3倍。
权利要求
1. 一种液压式动态调整渣线系统，包括位移传感器O)，其特征在于位移传感器(2) 通过传感器固定螺块(1)安装在保护罩(3)上，保护罩(3)安装在固定架(7)上，固定架 (7)与中间包车固定部分刚性连接，定位磁铁夹持器( 一端与位移传感器( 的定位磁铁 ⑷刚性连接，另一端与中间包车的升降横梁(9)刚性连接，插塞连接器及数显仪表(6)的信号输入端和位移传感器O)的信号输出端连接，插塞连接器及数显仪表(6)的信号输出端与PLC电控器(8)的信号输入端连接。
全文摘要
一种液压式动态调整渣线系统，包括位移传感器，位移传感器安装在固定架上，固定架与中间包车固定部分刚性连接，定位磁铁夹持器一端与位移传感器的定位磁铁刚性连接，另一端与中间包车的升降横梁刚性连接，插塞连接器及数显仪表和位移传感器、电控器连接，驱动液压缸推升降横梁带动中间包及浸入式水口升降时，定位磁铁夹持器夹持定位磁铁在位移传感器上升降，当定位磁铁走到程序预设位置时，由电控器控制液压缸停止，使水口的渣线位在上下一定范围内按设定的规律运动，以延缓液渣层对水口的侵蚀，增加水口使用寿命，本发明具有结构简单、易于安装和维护、制作方便、易于实施，适用于新中间包车的设计，也适用于旧中间包车的改造。
文档编号B22D41/12GK102363213SQ20111034651
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者刘俊平, 刘赵卫, 王永洪, 王鲁, 田进, 黄进春 申请人:中国重型机械研究院有限公司