专利名称：一种薄型壳的制作方法
技术领域：
本发明属于铸件生产技术领域，具体涉及一种薄型壳的制作方法。
背景技术：
型壳铸造是用硅砂或锆砂与树脂的混合料或树脂覆模砂形成薄壳铸型的铸造方法。用树脂砂制造薄壳铸型或壳芯可显著减少使用的型砂数量，获得的铸件轮廓清晰， 表面光洁，尺寸精确，可以不用机械加工或仅少量加工。因此壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的各种合金的铸件。而目前的型壳需要做6-7层， 而大件更要做7-8层，不但耗费材料，而且费时费力。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种减少成本、有效提高工作效率的薄型壳的制作方法。实现本发明的目的所采用的技术方案是一种薄型壳的制作方法，所述方法包括如下步骤
a、先配制表面层涂料，用比重计测量水玻璃比重，保证其在1.28-1. 30，模数3—3. 4， 在料桶中先把水玻璃比重调好，然后加入270目石英粉，边加入边搅拌，粉液比控制在 1 1. 10—1 :1. 25，涂料搅拌1小时，用流杯测量粘度，粘度若不在8-20°C时，40-70s和 20-35°C时，25— 35s的范围内，调整至合格范围，涂料搅拌后，静置2—4小时以上才可使用，浸涂料前复测涂料粘度，并调整至合格范围，然后将模组浸入涂料中上下移动和转动， 提起后滴去多余涂料，并转动模组，使涂料覆盖在模组表面，若有缺涂和气泡则用刷子补涂和刷去气泡；
b、撒砂在撒砂机内装入70目石英砂，启动撒砂机，将已上好涂料的模组插入浮砂层中，撒砂时转动模组；
c、将已撒好砂的模组浸入氯化铵硬化池中硬化20-25分钟，然后取出模组用清水洗去硬化液，挂在支架上风干40-60分钟；
d、配置过渡层涂料，用流杯测量涂料粘度，调整好粘度后将干燥的模组浸入涂料中涂挂，撒上20-40目的高铝砂，放入PH值1. 5-2. 5、比重彡1. 18的氯化铝池中硬化40-50分钟，取出模组水洗后挂到风干室内风干40— 60分钟。由于本发明用水玻璃作为涂料粘结剂，用结晶氯化铝硬化的制壳手工操作，将涂料充分搅拌后过滤到涂料桶中，按照涂料、挂砂、硬化、风干工序周而复始，其制壳层数为 3. 5层，每层的风干时间为40—60分钟，这样相比工艺更改以前，一般小件做6层，大件做7 层，不但减少原材料的资金投入，还提高了工作效率。
具体实施例方式下面通过具体实施例，进一步说明本发明的优点实施例1
先配制表面层涂料，用比重计测量水玻璃比重1. ，模数3. 1。在料桶中先把水玻璃比重调好，然后加入270目石英粉，边加入边搅拌，粉液比控制在1 :1. 10，涂料充分搅拌1 小时，用流杯测量粘度，粘度若不在8-20°C时，40-70s和20-35°C时，25—35S的范围内，调整至合格范围，涂料搅拌后，静置2. 5小时以上才可使用，浸涂料前复测涂料粘度，并调整至合格范围，然后将模组浸入涂料中上下移动和转动，提起后滴去多余涂料，并合理转动模组，使涂料能均勻地覆盖在模组表面，若有缺涂和气泡则用刷子补涂和刷去气泡；撒砂在撒砂机内装入70目石英砂，启动撒砂机，将已上好涂料的模组插入浮砂层中，撒砂时转动模组，使撒砂均勻，无漏撒、无堆积；将已撒好砂的模组浸入氯化铵硬化池中硬化22分钟， 然后取出模组用清水洗去硬化液，挂在支架上风干45分钟；配置过渡层涂料，用流杯测量涂料粘度，调整好粘度后将干燥的模组浸入涂料中涂挂均勻，撒上观目的高铝砂，放入PH 值1.5-2.5、比重> 1.18的氯化铝池中硬化45分钟，取出模组水洗后挂到风干室内风干 45分钟。 实施例2
先配制表面层涂料，用比重计测量水玻璃比重1.四，模数3. 3，在料桶中先把水玻璃比重调好，然后加入270目石英粉，边加入边搅拌，粉液比控制在1 :1. 20，涂料充分搅拌1小时，用流杯测量粘度，粘度若不在8-20°C时，40-70s ； 20-35°C时，25— 35S的范围内，调整至合格范围，涂料搅拌后，静置3小时以上才可使用，浸涂料前复测涂料粘度，并调整至合格范围，然后将模组浸入涂料中上下移动和转动，提起后滴去多余涂料，并合理转动模组， 使涂料能均勻地覆盖在模组表面，若有缺涂和气泡则用刷子补涂和刷去气泡；撒砂在撒砂机内装入70目石英砂，启动撒砂机，将已上好涂料的模组插入浮砂层中，撒砂时转动模组，使撒砂均勻，无漏撒、无堆积；将已撒好砂的模组浸入氯化铵硬化池中硬化M分钟，然后取出模组用清水洗去硬化液，挂在支架上风干50分钟；配置过渡层涂料，用流杯测量涂料粘度，调整好粘度后将干燥的模组浸入涂料中涂挂均勻，撒上35目的高铝砂，放入PH值 1. 5-2. 5、比重彡1. 18的氯化铝池中硬化50分钟，取出模组水洗后挂到风干室内风干50 分钟。
权利要求
1. 一种薄型壳的制作方法，其特征在于所述方法包括如下步骤a、先配制表面层涂料，用比重计测量水玻璃比重，保证其在1.28-1. 30，模数3—3. 4， 在料桶中先把水玻璃比重调好，然后加入270目石英粉，边加入边搅拌，粉液比控制在 1 1. 10—1 :1. 25，涂料搅拌1小时，用流杯测量粘度，粘度若不在8-20°C时，40-70s和 20-35°C时，25— 35s的范围内，调整至合格范围，涂料搅拌后，静置2—4小时以上才可使用，浸涂料前复测涂料粘度，并调整至合格范围，然后将模组浸入涂料中上下移动和转动， 提起后滴去多余涂料，并转动模组，使涂料覆盖在模组表面，若有缺涂和气泡则用刷子补涂和刷去气泡；b、撒砂在撒砂机内装入70目石英砂，启动撒砂机，将已上好涂料的模组插入浮砂层中，撒砂时转动模组；c、将已撒好砂的模组浸入氯化铵硬化池中硬化20-25分钟，然后取出模组用清水洗去硬化液，挂在支架上风干40-60分钟；d、配置过渡层涂料，用流杯测量涂料粘度，调整好粘度后将干燥的模组浸入涂料中涂挂，撒上20-40目的高铝砂，放入PH值1. 5-2. 5、比重彡1. 18的氯化铝池中硬化40-50分钟，取出模组水洗后挂到风干室内风干40— 60分钟。
全文摘要
本发明公开了一种薄型壳的制作方法，由于本发明用水玻璃作为涂料粘结剂，用结晶氯化铝硬化的制壳手工操作，将涂料充分搅拌后过滤到涂料桶中，按照涂料、挂砂、硬化、风干工序周而复始，其制壳层数为3.5层，每层的风干时间为40—60分钟，这样相比工艺更改以前，一般小件做6层，大件做7层，不但减少原材料的资金投入，还提高了工作效率。
文档编号B22C9/02GK102389943SQ20111038127
公开日2012年3月28日 申请日期2011年11月26日 优先权日2011年11月26日
发明者何磊, 姚华卓, 曹丽, 李云飞, 李新民, 邢宝剑 申请人:淅川县华新铸造有限公司