专利名称：一种轴承钢的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承钢的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料技术领域。
背景技术：
轴承钢是特殊钢的代表钢种之一，能否生产它，在国内外被公认是衡量企业技术水平和产品质量水平的重要标志之一。长期以来，国内外著名的轴承钢生产企业如瑞典的 SKF、我国东北特钢等均采用电炉生产轴承钢，近年来，许多企业采用转炉生产轴承钢获得成功，为降低轴承钢生产成本开辟了新路。由于装备原因，某些钢铁生产企业只能采用转炉工序生产轴承钢。在轴承钢开发的前期，采用连铸大方坯(断面为^OmmX380mm)生产，但由于采用该种铸坯生产轴承钢需要二火成材工艺(即先将大方坯在加热炉内加热然后轧制成150mmX 150mm的轧坯，随后再到棒材厂的加热炉内加热并轧制成成品)，不仅加热时间长，而且生产成本高，因此需要采用新的工艺流程。
发明内容
本发明的目的是采用断面直径为180mm的连铸圆坯，经一火成材，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢。本发明的技术解决方案本发明采用转炉冶炼生产轴承钢，其工艺流程简述如下转炉冶炼-LF钢包炉精炼-VD炉真空脱气-Φ 180mm断面圆坯连铸-棒材厂轧制。转炉终点钢水的出钢温度为1632-1669 °C，碳含量为0. 06-0. 19、磷含量为
0.005-0. 021。然后将钢水注入LF炉精炼，精炼温度1490_1595°C，精炼时间43-70分钟， 然后进入VD炉进行真空脱气处理，钢水温度1502-1540°C，真空脱气后进行软吹氩10-16 分钟，氩气流量50-99Nl/min ；脱气后进行连铸生产，连铸钢水过热度20-35°C，连铸拉速
1.5m/min-2. Om/min，铸坯的化学成分及重量百分比含量控制如下表所示。表1铸坯的化学成分及重量百分比含量，Wt%
权利要求
1. 一种轴承钢的生产方法，其特征在于该钢种的连铸坯断面为直径180mm的圆坯，经一火成材工艺，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢；其化学成分及重量百分含量为碳重量百分含量为0. 95-1. 05 %，硅重量百分含量为0. 15-0. 35 %，锰重量百分含量为 0. 25-0. 45%，磷重量百分含量小于等于0. 025%，硫重量百分含量小于等于0. 025%，铬重量百分含量为1. 40-1. 65%，余量为!^e和无法检测的微量杂质元素；转炉终点钢水的出钢温度为1632-1669 °C，碳含量为0. 06-0. 19、磷含量为 0. 005-0. 021，然后将钢水注入LF炉精炼，精炼温度1490-1595 °C，精炼时间43-70分钟， 然后进入VD炉进行真空脱气处理，钢水温度1502-1540°C，真空脱气后进行软吹氩10-16 分钟，氩气流量50-99Nl/min;脱气后进行连铸生产，连铸钢水过热度20-35°C，连铸拉速1. 5m/min-2. Om/min。钢坯在加热炉内加热时间为3. 5小时以上，钢坯开轧温度为 1000-1030°C。
全文摘要
一种轴承钢的生产方法，属于冶金技术领域。其特征在于该钢种的连铸坯断面为直径180mm的圆坯，经一火成材工艺，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢；其化学成分及重量百分含量为碳重量百分含量为0.95-1.05％，硅重量百分含量为0.15-0.35％，锰重量百分含量为0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，铬重量百分含量为1.40-1.65％，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素；其生产工艺为转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、连铸、加热炉加热并轧制。
文档编号C22C38/18GK102418041SQ20111040767
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者井溢农, 何建中, 刘玉峰, 宋俊涛, 张义, 张晓光, 李德跃, 梁涛, 王天瑶, 王秀, 白东坤, 袁彬, 邢志刚, 金文俊, 陈爱梅 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司