专利名称：弯曲流道抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯曲流道抛光机，主要应用在液压铸件及模具成型的弯曲内孔，加工成型的弯曲内孔及转角毛刺的清除，以及内孔表面粗糙度的抛光等。
背景技术：
目前国内在弯曲内孔加工清理中都存在清理不干净的现象，尤其是内孔精度要求高的产品根本没办法处理。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能提高弯曲流道表面质量的弯曲流道抛光机。实现上述目的的技术方案是一种弯曲流道抛光机，包括液压油缸和液压系统，液压油缸的两端具有储料腔，储料腔内放置有磨料，储料腔通过循环管路与待抛光零件的弯曲流道连通，液压油缸内具有双活塞，两个活塞通过活塞杆固定连接，液压系统通过液压油管与液压油缸的活塞腔连通。磨料为水性树脂金刚砂。液压系统由液压泵、溢流阀、单向阀、电磁阀及其周边管路组成，液压泵的输出端通过管路分别与单向阀和溢流阀连接，单向阀的输出端与电磁阀连接，电磁阀通过管路与液压油缸的活塞腔连通。采用上述技术方案后，当液压油缸中的活塞向左移动，推动左储料腔的磨料经过循环管路、经过待抛光零件的弯曲流道回到右储料腔。感应开关发讯，活塞向右移动，推动右储料腔的磨料经过循环管路、经过待抛光零件的弯曲流道回到左储料腔，经过数十次的循环，被抛光零件内孔的粗糙度Ra值可达0. 4以上，因而可以提高弯曲流道的表面质量，满足各行业对不同产品的需求。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，一种弯曲流道抛光机，包括液压油缸2和液压系统4，液压油缸2的两端具有储料腔3，储料腔3内放置有磨料7，储料腔3通过循环管路8与待抛光零件的弯曲流道1连通，液压油缸2内具有双活塞6，两个活塞6通过活塞杆9固定连接，液压系统4 通过液压油管与液压油缸2的活塞腔5连通。磨料7为水性树脂金刚砂。金刚砂磨料添加量只充满左右储料腔、循环管路内腔容积的95%以上，以减小循环阻力、提高抛光速度。液压系统4由液压泵4-1、溢流阀4-2、单向阀4-4、电磁阀4-3及其周边管路组成，液压泵4-1的输出端通过管路分别与单向阀4-4和溢流阀4-2连接，单向阀4-4的输出端与电磁阀4-3连接，电磁阀4-3通过管路与液压油缸2的活塞腔5连通。本实用新型的工作原理如下当液压油缸2中的活塞6向左移动，推动左储料腔3的磨料7经过循环管路8、经过待抛光零件的弯曲流道1回到右储料腔3。感应开关发讯，活塞6向右移动，推动右储料腔3中的磨料7经过循环管路8、经过待抛光零件的弯曲流道1回到左储料腔3，经过数十次的循环，被抛光零件内孔的粗糙度Ra值可达0. 4以上，以满足各行业对不同产品的需求。
权利要求1.一种弯曲流道抛光机，包括液压油缸(2)和液压系统(4)，其特征在于液压油缸(2) 的两端具有储料腔(3)，储料腔(3)内放置有磨料(7)，储料腔(3)通过循环管路(8)与待抛光零件的弯曲流道(1)连通，液压油缸(2)内具有双活塞(6)，两个活塞(6)通过活塞杆(9) 固定连接，液压系统(4)通过液压油管与液压油缸(2)的活塞腔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的弯曲流道抛光机，其特征在于所述的磨料(7)为水性树脂金刚砂。
3.根据权利要求1或2所述的弯曲流道抛光机，其特征在于所述的液压系统(4)由液压泵(4-1)、溢流阀(4-2)、单向阀(4-4)、电磁阀(4-3)及其周边管路组成，液压泵(4-1)的输出端通过管路分别与单向阀(4-4)和溢流阀(4-2)连接，单向阀(4-4)的输出端与电磁阀 (4-3)连接，电磁阀(4-3)通过管路与液压油缸(2)的活塞腔(5)连通。
专利摘要一种弯曲流道抛光机，包括液压油缸(2)和液压系统(4)，液压油缸(2)的两端具有储料腔(3)，储料腔(3)内放置有磨料(7)，储料腔(3)通过循环管路(8)与待抛光零件的弯曲流道(1)连通，液压油缸(2)内具有双活塞(6)，两个活塞(6)通过活塞杆(9)固定连接，液压系统(4)通过液压油管与液压油缸(2)的活塞腔(5)连通。本实用新型可以提高弯曲流道的表面质量，同时，在弯曲内孔加工清理时易于清理。
文档编号B24B29/02GK201979393SQ201120039350
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者胡马长 申请人:常州顺昌机械科技有限公司