专利名称：一种可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金干压成型模具。
技术背景目前，同时成型三个制品一般采用固定位置公差的三根芯棒与上下模配合压制实 现。这种固定位置公差的芯棒的模具，其三根芯棒固定在底座上，由模具制造厂家的制造工 艺来保证两根芯棒的间距公差精度，由于模具制造厂家的制造工艺精度有限，往往达不到 精度要求，芯棒不能很好地与上下模及型腔配合，在模具尺寸误差大的情况下，模具配合性 差，压制时容易发生模具与模具之间咬合的异常现象，造成模具损坏
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种可自动补偿 配合公差的粉末冶金干压成型模具，它在模具压制时能够自动补偿配合公差，保证配合精 度，使模具不容易损坏。为实现上述目的，本实用新型的可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具包 括有上模、型腔、下模、三根芯棒、底座，其中，底座上设有芯棒垫片以及芯棒盖，三根芯棒下 端抵在芯棒垫片上，用于限制芯棒上下跳动的芯棒盖套设在三根芯棒上，其与左、右两根芯 棒配合的位置处开设有滑槽。作为上述技术方案的优选，所述的芯棒底部具有尺寸大于芯棒主体的圆台。作为上述技术方案的优选，所述的底座、芯棒垫片、以及芯棒盖通过连接螺钉活动
连接在一起。本实用新型的有益效果在于由于芯棒与底座不固连为一体，三根芯棒可通过芯 棒盖做水平旋转及移动，但不会上下跳动，在压制过程中芯棒可自动调整与上下模的配合 松紧程度，保证了配合精度，使模具不容易损坏。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为芯棒与底座、芯棒垫片、以及芯棒盖部分的分解示意图；图3为本实用新型的使用状态示意图之一；图4为本实用新型的使用状态示意图之二 ；图5为本实用新型的使用状态示意图之三。
具体实施方式
见图1和图2所示本实用新型的可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具 包括有上模10、型腔20、下模30、三根芯棒40、底座50、以及设在底座50上的芯棒垫片60以及芯棒盖70，其中，底座50、芯棒垫片60、以及芯棒盖70通过连接螺钉80连接在一起； 三根芯棒40下端抵在芯棒垫片60上，芯棒垫片60需使用超硬材质，防止生产过程中有磨 损而导致三根芯棒40的高度不一致，影响产品品质，芯棒垫片60的厚度可根据需要选择， 同时达到调节整体芯棒长度的效果。芯棒盖70套设在三根芯棒40上，芯棒40可做360度 水平旋转，芯棒40底部具有尺寸大于芯棒主体的圆台41，这样可以限制芯棒40上下跳动， 芯棒盖70与左、右两根芯棒40配合的位置处开设有滑槽71，以使三根芯棒40之间可在水 平方向上调节间距。图3至图5所示为本实用新型依次在填充粉料、压制、脱模工序时的使用状态示意 图，三根芯棒40穿过下模30而伸入型腔20中，上模10则与伸入型腔20中的芯棒40配合 以完成坯件压制成型工作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范 围，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆属于本实用新型涵盖的专利范围内。
权利要求1.一种可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具，包括有上模(10)、型腔(20)、 下模(30)、三根芯棒(40)、底座(50)，其特征在于底座(50)上设有芯棒垫片(60)以及芯 棒盖(70)，三根芯棒00)下端抵在芯棒垫片(60)上，用于限制芯棒00)上下跳动的芯棒 盖(70)套设在三根芯棒00)上，其与左、右两根芯棒GO)配合的位置处开设有滑槽(71)。
2.根据权利要求1所述的可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具，其特征在 于所述的芯棒GO)底部具有尺寸大于芯棒主体的圆台01)。
3.根据权利要求1或2所述的可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具，其特征 在于所述的底座(50)、芯棒垫片(60)、以及芯棒盖(70)通过连接螺钉(80)活动连接在一 起。
专利摘要本实用新型公开了一种可自动补偿配合公差的粉末冶金干压成型模具，它包括有上模、型腔、下模、三根芯棒、底座，其中，底座上设有芯棒垫片以及芯棒盖，三根芯棒下端抵在芯棒垫片上，用于限制芯棒上下跳动的芯棒盖套设在三根芯棒上，其与左、右两根芯棒配合的位置处开设有滑槽。本实用新型由于芯棒与底座不固连为一体，三根芯棒可通过芯棒盖做水平旋转及移动，但不会上下跳动，在压制过程中芯棒可自动调整与上下模的配合松紧程度，保证了配合精度，使模具不容易损坏。
文档编号B22F3/03GK201931083SQ20112007666
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者杨明雄 申请人:杨明雄, 标旗磁电产品(佛冈)有限公司