专利名称：轴承套圈精研机的制作方法
技术领域：
本实用新型轴承套圈精研机，属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域。
背景技术：
目前没有专用的研磨特大型轴承的精研机，研磨大型轴承套圈的方法是用抛光机代替精研机，抛光机构造简单，只是在主轴上安装了一个卡盘，人工手动木块施加力量，用抛光布精研，只能抛亮外观，不能改善轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度。
实用新型内容本实用新型克服现有技术的不足，公开了一种轴承套圈精研机，最大能够精研直径为600mm的大型轴承。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是轴承套圈精研机，包括端面修整器、轴承凸度超精头、磨床滑枕、床头箱、主轴、电磁无心卡盘和床身，磨床滑枕安装在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和轴承凸度超精头，床身的一端安装有床头箱，主轴安装在床头箱内，电磁无心卡盘安装在主轴的一端，与端面修整器的位置对应。所述的端面修整器的结构为端面修整器的支架通过螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉导轨固定在座板上，第一十字交叉导轨上安装有中座板，燕尾上板安装在中座板的燕尾形导轨上，燕尾上板上安装有纵向调整手轮，中座板上安装有横向调整手轮，修整电机固定在燕尾上板上，修整电机的输出轴上安装有碗形砂轮。轴承凸度超精头的结构为下座板通过垫块和螺栓固定在磨床滑枕上，安装板安装在下座板的燕尾形导轨上，横向调整丝杠固定在下座板上，横向调整丝杠上的传动座固定在安装板的下端。安装板的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨，横向进给油缸安装在安装板的中间，横向进给油缸的活塞杆固定在滑动平台的一侧，纵向进给油缸通过支撑板安装在滑动平台的一侧，纵向进给油缸的活塞杆安装在滑动平台内，在滑动平台上纵向安装有两副第三十字交叉导轨，振荡发生箱通过一个平台固定在纵向进给油缸的活塞杆上。所述振荡发生箱的结构是振荡电机安装在箱体上方，振荡头固定在箱体一侧，在振荡头的端头安装有顶丝和油石。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。本实用新型可以超精研磨大型轴承套圈，结构合理，操作方便、安全，工作效率提高了一倍，改善了轴承工作表面的圆度、波纹度、直线度，使大型轴承套圈的质量大大提高。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中端面修整器的放大图。[0014]图3为本实用新型中轴承凸度超精头的放大图。图中1为端面修整器、2为轴承凸度超精头、3为磨床滑枕、4为床头箱、5为主轴、 6为电磁无心卡盘、7为床身、8为支架、9为第一十字交叉导轨、10为座板、11为燕尾上板、 12为中座板、13为纵向调整手轮、14为横向调整手轮、15为修整电机、16为碗形砂轮、17为下座板、18为垫块、19为安装板、20为横向调整丝杠、21为横向进给油缸、22为滑动平台、23 为纵向进给油缸、24为支撑板、25为振荡发生箱、26为振荡电机、27为振荡头、28为顶丝、29 为油石、30为第二十字交叉导轨、31为第三十字交叉导轨。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，本实用新型轴承套圈精研机，包括端面修整器1、轴承凸度超精头2、磨床滑枕3、床头箱4、主轴5、电磁无心卡盘6和床身7，磨床滑枕3安装在床身7 上，磨床滑枕3上固定有端面修整器1和轴承凸度超精头2，床身7的一端安装有床头箱4， 主轴5安装在床头箱4内，电磁无心卡盘6安装在主轴5的一端，与端面修整器1的位置对应。所述的端面修整器1的结构为端面修整器1的支架8通过螺栓固定在磨床滑枕 3上，座板10固定在支架8上，第一"h字交叉导轨9固定在座板10上，第一"h字交叉导轨 9上安装有中座板12，燕尾上板11安装在中座板12的燕尾形导轨上，燕尾上板11上安装有纵向调整手轮13，中座板12上安装有横向调整手轮14，修整电机15固定在燕尾上板11 上，修整电机15的输出轴上安装有碗形砂轮16。轴承凸度超精头2的结构为下座板17通过垫块18和螺栓固定在磨床滑枕3上， 安装板19安装在下座板17的燕尾形导轨上，横向调整丝杠20固定在下座板17上，横向调整丝杠20上的传动座固定在安装板19的下端。安装板19的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨30，横向进给油缸21安装在安装板19的中间，横向进给油缸21的活塞杆固定在滑动平台22的一侧，纵向进给油缸23通过支撑板M安装在滑动平台22的一侧，纵向进给油缸23的活塞杆安装在滑动平台22内， 在滑动平台22上纵向安装有两副第三十字交叉导轨31，振荡发生箱25通过一个平台固定在纵向进给油缸23的活塞杆上。所述振荡发生箱25的结构是振荡电机沈安装在箱体上方，振荡头27固定在箱体一侧，在振荡头27的端头安装有顶丝观和油石四。磨床滑枕3安装在床身7上，通过齿轮齿条传动，磨床滑枕3可以在床身7上作纵向往复运动。端面修整器1中，座板10能做IOOmm前后移动，座板10上方装一个第一十字交叉导轨9，使端面修整器1能够在横向调整手轮14的控制下平稳灵敏的作200mm横向直线运动，满足不同大小定位端面的修磨要求，在第一十字交叉导轨9的上方安装一个燕尾上板 11，燕尾上板11用纵向调整手轮13控制，做纵向进给，纵向进给量为0 25mm。修磨完成后，整套装置作90度回转脱离工作区。轴承凸度超精头2中，横向调整丝杠20可以驱动安装板19沿下座板17做横向运动；横向进给油缸21可以驱动滑动平台22相对于安装板19作横向运动，进给量为100mm， 横向进给油缸21两侧装两副第二十字交叉导轨30，可保证横向进给平稳灵敏，在精研工作在工作表面上施加一个恒定的压力；纵向进给油缸23可以驱动振荡发生箱25沿第三十字交叉导轨31作200mm的纵向运动，其主要作用是使振荡头27进入和退出工作区，并在精研工作时做往复运动。振荡发生箱25上的振荡电机沈为直流调速电机，其带动一偏心轮转动，使微小的往复运动传动到振荡头27，让振荡头27作左右震荡，振幅为0 3mm， 频率为100 500次/min。本实用新型工作时按照以下步骤操作。第一步电磁无心卡盘6将大型轴承套圈固定紧，启动电机，使大型轴承套圈转动。第二步调整端面修整器1，修整电机15带动碗形砂轮16对轴承套圈进行端面修離
iF. ο第三步启动液压油泵，调整轴承凸度超精头2对准位置，自动启动振荡电机沈， 油石四进入工作区精研磨轴承套圈。
权利要求1.轴承套圈精研机，包括端面修整器(1)、轴承凸度超精头(2)、磨床滑枕(3)、床头箱 (4)、主轴(5)、电磁无心卡盘(6)和床身(7)，其特征在于磨床滑枕(3)安装在床身(7)上， 磨床滑枕(3)上固定有端面修整器(1)和轴承凸度超精头(2)，床身(7)的一端安装有床头箱(4)，主轴(5)安装在床头箱(4)内，电磁无心卡盘(6)安装在主轴(5)的一端，与端面修整器(1)的位置对应。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈精研机，其特征在于所述的端面修整器(1)的结构为端面修整器(1)的支架(8)通过螺栓固定在磨床滑枕(3)上，座板(10)固定在支架 (8)上，第一十字交叉导轨(9)固定在座板(10)上，第一十字交叉导轨(9)上安装有中座板 (12)，燕尾上板(11)安装在中座板(12)的燕尾形导轨上，燕尾上板(11)上安装有纵向调整手轮(13)，中座板(12)上安装有横向调整手轮(14)，修整电机(15)固定在燕尾上板(11) 上，修整电机(15)的输出轴上安装有碗形砂轮(16)。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈精研机，其特征在于轴承凸度超精头(2)的结构为下座板(17)通过垫块(18)和螺栓固定在磨床滑枕(3)上，安装板(19)安装在下座板 (17)的燕尾形导轨上，横向调整丝杠(20)固定在下座板(17)上，横向调整丝杠(20)上的传动座固定在安装板(19)的下端；安装板(19)的两侧各安装有一副第二十字交叉导轨(30)，横向进给油缸(21)安装在安装板(19)的中间，横向进给油缸(21)的活塞杆固定在滑动平台(22)的一侧，纵向进给油缸(23)通过支撑板(24)安装在滑动平台(22)的一侧，纵向进给油缸(23)的活塞杆安装在滑动平台(22)内，在滑动平台(22)上纵向安装有两副第三十字交叉导轨(31)，振荡发生箱 (25)通过一个平台固定在纵向进给油缸(23)的活塞杆上；所述振荡发生箱(25)的结构是振荡电机(26)安装在箱体上方，振荡头(27)固定在箱体一侧，在振荡头(27 )的端头安装有顶丝(28 )和油石(29 )。
专利摘要本实用新型轴承套圈精研机，属于大型轴承套圈精研磨设备技术领域；所要解决的技术问题是公开了一种最大能够精研直径为600mm的大型轴承的轴承套圈精研机；采用的技术方案是磨床滑枕安装在床身上，磨床滑枕上固定有端面修整器和轴承凸度超精头，床身的一端安装有床头箱，主轴安装在床头箱内，电磁无心卡盘安装在主轴的一端，与端面修整器的位置对应；端面修整器的结构为支架通过螺栓固定在磨床滑枕上，座板固定在支架上，第一十字交叉导轨固定在座板上，第一十字交叉导轨上安装有中座板，燕尾上板安装在中座板的燕尾形导轨上，修整电机固定在燕尾上板上，修整电机的输出轴上安装有碗形砂轮；本实用新型可以超精研磨大型轴承套圈。
文档编号B24B37/02GK202200163SQ20112009554
公开日2012年4月25日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者崔茂林, 阎禄昌 申请人:长治市滚动轴承制造有限公司