一种高精度长孔指向性精研研具及研磨方法
【专利摘要】一种高精度长孔指向性精研研具，包括芯棒，开口研磨套，前、后顶塞，螺钉，研磨剂，前、后限位挡圈，止动螺钉；芯棒与开口研磨套以1：50锥体配合连接；通过旋转螺钉带动前、后顶塞挤压研磨剂，研磨剂通过芯棒上溢出孔溢出；前、后限位挡圈与芯棒滑动配合，前、后限位挡圈通过止动螺钉与芯棒固定，用于调整芯棒上溢出孔与工件位置。一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，旋转旋转螺钉带动前、后顶塞挤压研磨剂，研磨剂通过芯棒上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙。本发明优点：解决钻套制造中圆柱度超差问题，提高了长衬套内孔研磨的加工质量，应用于钻套、衬套、气缸等内圆柱面的研磨。
【专利说明】一种高精度长孔指向性精研研具及研磨方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及内圆柱面的研磨设备领域，特别涉及了一种高精度长孔指向性精研研具。
【背景技术】
[0002]钻套、衬套在机械加工领域应用广泛。目前精加工钻套内孔方法主要有内磨、珩磨、研磨等，其中研磨广泛应用于高精度钻套内孔的加工，一般为手工研磨，传统可调式研具研磨时，操作者手工将研磨剂均匀涂抹于研具上，装入工件后往往工件进口研磨剂堆积较多，中心部位研磨剂较少，导致研磨后会使进口端孔径扩大，更换方向调头研磨时同样存在此类问题，尤其是长度与直径比大于5的长钻套超差现象更为突出，且传统可调式研具对已超差的零件不能进行修复研磨。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决长内圆柱面研磨过程中，研磨剂分布不均常堆积于钻套两端，导致内圆圆柱度超差问题；同时本发明能够针对超差部位进行局部修正，降低内圆柱面类零件的废品率，特提供了一种高精度长孔指向性精研研具。
[0004]本发明提供了一种高精度长孔指向性精研研具，其特征在于:所述的高精度长孔指向性精研研具，包括芯棒1，开口研磨套2，前、后顶塞3，螺钉4，研磨剂5，前、后限位挡圈6，止动螺钉7 ;
[0005]其中:芯棒I与开口研磨套2以1:50锥体配合连接；开口研磨套2通过芯棒I的挤压下能微量膨胀增大外径；
[0006]前、后顶塞3和芯棒I滑动配合，螺钉4与芯棒I螺纹连接；通过旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒I上溢出孔溢出；
[0007]开口研磨套2上带有3_4mm宽的落料环槽，使得多余的研磨剂5存于落料环槽中，避免其它部位研磨；
[0008]前、后限位挡圈6与芯棒I滑动配合，前、后限位挡圈6通过止动螺钉7与芯棒I固定，用于调整芯棒I上溢出孔与工件位置。
[0009]一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于:所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为:
[0010]调整前、后限位挡圈6位置，使得芯棒I上溢出孔位于零件超差位置。前后留等长度活动量；
[0011]旋转旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒I上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙；
[0012]挤压芯棒I使得开口研磨套2微量膨胀与研磨剂5和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。
[0013]改变传统研磨剂添加方式和部位，通过挤压研磨剂由芯棒中部溢出，调整研磨剂溢出孔位置至待研磨内圆柱面高点位置，进行指向性研磨修正。
[0014]本发明的优点:
[0015]本发明所述的高精度长孔指向性精研研具及研磨方法，解决了钻套制造中圆柱度超差问题，提高了长衬套内孔研磨的加工质量，此类长钻套研磨废品率由原来的60%降低到35%。代替传统可调试研具，应用于钻套、衬套、气缸等内圆柱面的研磨。适用于纯手工和机械配合手工内圆柱面研磨。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0017]图1为闻精度长孔指向性精研研具不意图；
[0018]图2为研磨示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供了一种闻精度长孔指向性精研研具，其特征在于:所述的闻精度长孔指向性精研研具，包括芯棒1，开口研磨套2，前、后顶塞3，螺钉4，研磨剂5，前、后限位挡圈6，止动螺钉7 ;
[0021]其中:芯棒I与开口研磨套2以1:50锥体配合连接；开口研磨套2通过芯棒I的挤压下能微量膨胀增大外径；
[0022]前、后顶塞3和芯棒I滑动配合，螺钉4与芯棒I螺纹连接；通过旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒I上溢出孔溢出；
[0023]开口研磨套2上带有3mm宽的落料环槽，使得多余的研磨剂5存于落料环槽中，避免其它部位研磨；
[0024]前、后限位挡圈6与芯棒I滑动配合，前、后限位挡圈6通过止动螺钉7与芯棒I固定，用于调整芯棒I上溢出孔与工件位置。
[0025]一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于:所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为:
[0026]调整前、后限位挡圈6位置，使得芯棒I上溢出孔位于零件超差位置。前后留等长度活动量；
[0027]旋转旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒I上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙；
[0028]挤压芯棒I使得开口研磨套2微量膨胀与研磨剂5和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。
[0029]改变传统研磨剂添加方式和部位，通过挤压研磨剂由芯棒中部溢出，调整研磨剂溢出孔位置至待研磨内圆柱面高点位置，进行指向性研磨修正。
[0030]实施例1
[0031]本实施例提供了一种闻精度长孔指向性精研研具，其特征在于:所述的闻精度长孔指向性精研研具，包括芯棒1，开口研磨套2，前、后顶塞3，螺钉4，研磨剂5，前、后限位挡圈6，止动螺钉7 ;
[0032]其中:芯棒I与开口研磨套2以1:50锥体配合连接；开口研磨套2通过芯棒I的挤压下能微量膨胀增大外径；
[0033]前、后顶塞3和芯棒I滑动配合，螺钉4与芯棒I螺纹连接；通过旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒I上溢出孔溢出；
[0034]开口研磨套2上带有4mm宽的落料环槽，使得多余的研磨剂5存于落料环槽中，避免其它部位研磨；
[0035]前、后限位挡圈6与芯棒I滑动配合，前、后限位挡圈6通过止动螺钉7与芯棒I固定，用于调整芯棒I上溢出孔与工件位置。
[0036]一种高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于:所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为:
[0037]调整前、后限位挡圈6位置，使得芯棒I上溢出孔位于零件超差位置。前后留等长度活动量；
[0038]旋转旋转螺钉4带动前、后顶塞3挤压研磨剂5，研磨剂5通过芯棒I上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙；
[0039]挤压芯棒I使得开口研磨套2微量膨胀与研磨剂5和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。
[0040]改变传统研磨剂添加方式和部位，通过挤压研磨剂由芯棒中部溢出，调整研磨剂溢出孔位置至待研磨内圆柱面高点位置，进行指向性研磨修正。
【权利要求】
1.一种闻精度长孔指向性精研研具，其特征在于:所述的闻精度长孔指向性精研研具，包括芯棒(1)，开口研磨套(2)，前、后顶塞(3)，螺钉(4)，研磨剂(5)，前、后限位挡圈(6)，止动螺钉(7)； 其中:芯棒⑴与开口研磨套⑵以1:50锥体配合连接；开口研磨套(2)通过芯棒(I)的挤压下能微量膨胀增大外径； 前、后顶塞⑶和芯棒⑴滑动配合，螺钉⑷与芯棒⑴螺纹连接；通过旋转螺钉(4)带动前、后顶塞⑶挤压研磨剂(5)，研磨剂(5)通过芯棒⑴上溢出孔溢出； 开口研磨套(2)上带有3-4_宽的落料环槽，使得多余的研磨剂(5)存于落料环槽中，避免其它部位研磨； 前、后限位挡圈￠)与芯棒(I)滑动配合，前、后限位挡圈(6)通过止动螺钉(7)与芯棒(I)固定，用于调整芯棒(I)上溢出孔与工件位置。
2.—种权利要求1所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法，其特征在于:所述的高精度长孔指向性精研研具的研磨方法为: 调整前、后限位挡圈(6)位置，使得芯棒(I)上溢出孔位于零件超差位置；前后留等长度活动量； 旋转旋转螺钉(4)带动前、后顶塞(3)挤压研磨剂(5)，研磨剂(5)通过芯棒(I)上溢出孔溢出填充研具与工件之间间隙； 挤压芯棒⑴使得开口研磨套⑵微量膨胀与研磨剂(5)和工件进一步贴合；旋转工件，前后移动研具进行指向性研磨。
【文档编号】B24B57/00GK104400617SQ201410582852
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】孙家宇, 杨传勇, 朱立云 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司