专利名称：高效煤粉均分器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及均分器，具体为高效煤粉均分器。
背景技术：
目前，高炉喷煤粉工艺中普遍采用分配器有两种形式一种是锥式分配器，另一种是瓶式分配器，煤粉分配器将喷煤总管输送的煤粉均勻地分配到高炉的每一个风口。分配精度越高，分配器支管和喷枪堵塞的机会就越小。传统的分配器使用较多，但它存在下述不足之处1、一般锥式分配器的分配腔容量较小，其分配均勻度的高低主要靠腔顶呈倒立的锥形，一般的瓶式分配器，分配腔容积较大，顶部无二次分配的倒锥；2、内锥固定，被煤粉堵塞以后无法清理；3、内腔气流波动大，易造成固气流的脉动现象；4、内锥易被高速的固气流磨损导致分配效果变差，使用寿命短。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供高效煤粉均分器，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现高效煤粉均分器，包括底座、喷枪、内腔、分配支管、倒锥、顶盖、挂环和衬板，所述底座焊接在喷枪的下部，所述喷枪与内腔相连通，所述内腔上焊接有多个分配支管，所述内腔的顶部焊接有倒锥，所述内腔的顶部铆接有顶盖，所述内腔的中部焊接有衬板，所述顶盖的上部焊接有挂环，所述倒锥的顶角为直角。有益效果本实用新型结构上将“锥式分配器”与“瓶式分配器”结合起来，在瓶式分配器的分配腔顶部增设二次分配的倒锥，使进入分配器腔的煤粉均分到每根支管中，同时将固定锥体改成活动锥体，一旦磨损便于更换，延长使用寿命。在空腔上层本体底部有内锥安装口，内锥为活动锥体，上周边有突出的安装边，由螺栓将其活动安装在本体的安装边的安装边，由螺栓将其活动安装在本体的安装边的安装台阶上，由于采用以上结构改进，煤粉分配均勻，阻损小，不易堵塞，防止固气流的脉动现象，堵塞处理、更换内锥方便，耐磨损，使用寿命长。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1，高效煤粉均分器的结构示意图，高效煤粉均分器，包括底座1、喷枪2、内
3腔3、分配支管4、倒锥5、顶盖6、挂环7和衬板8，所述底座1焊接在喷枪2的下部，所述喷枪2与内腔3相连通，所述内腔3上焊接有多个分配支管4，所述内腔3的顶部焊接有倒锥 5，所述内腔3的顶部铆接有顶盖6，所述内腔3的中部焊接有衬板8，所述顶盖6的上部焊接有挂环7，所述倒锥5的顶角为直角。使用时，煤粉从喷枪2进入到内腔3中，在内腔3中初次均分，然后接触到倒锥5 时完成第二次分配，这样可以达到高效均分的目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.高效煤粉均分器，包括底座、喷枪、内腔、分配支管、倒锥、顶盖、挂环和衬板，其特征在于，所述底座焊接在喷枪的下部，所述喷枪与内腔相连通，所述内腔上焊接有多个分配支管，所述内腔的顶部焊接有倒锥，所述内腔的顶部铆接有顶盖。
2.根据权利要求1所述的高效煤粉均分器，其特征在于，所述内腔的中部焊接有衬板， 所述顶盖的上部焊接有挂环。
3.根据权利要求1所述的高效煤粉均分器，其特征在于，所述倒锥的顶角为直角。
专利摘要高效煤粉均分器，包括底座、喷枪、内腔、分配支管、倒锥、顶盖、挂环和衬板，所述底座焊接在喷枪的下部，所述喷枪与内腔相连通，所述内腔上焊接有多个分配支管，所述内腔的顶部焊接有倒锥，所述内腔的顶部铆接有顶盖，所述内腔的中部焊接有衬板，所述顶盖的上部焊接有挂环，所述倒锥的顶角为直角。本实用新型煤粉分配均匀，阻损小，不易堵塞，防止固气流的脉动现象，堵塞处理、更换内锥方便，耐磨损，使用寿命长。
文档编号C21B7/16GK202081120SQ201120136370
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者吴宪勇 申请人:衡阳市协达机械有限公司