专利名称：小口径不锈钢圆管内孔抛光机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械领域，具体涉及钢管内孔抛光设备。
背景技术：
对于细长不锈钢管内壁抛光问题，一般采用电解抛光、离心抛光和磁力抛光，电解抛光前必须进行机械抛光，以去除氧化皮，同时电解抛光一般要求内壁粗糙度为RaO. 4 μ m, 离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削，不适合大切削量、大批量的细长不锈钢管的抛光，效率又比较低。对于细长不锈钢管内壁抛光问题，最好的的加工方法仍是机械抛光， 但由于管子很细、长径比又大，加工不方便，一般的机械抛光研磨设备只能加工2000mm左右长度、内径为Φ 13以上的不锈钢管，且表面粗糙度需多次切削才能达到效果。难以加工细小口径的不锈钢管。
发明内容本发明的目的是提供一种小口径不锈钢圆管内孔抛光机，克服现有的机械式管内孔抛光机存在的抛光长度短，不适于小孔径、光洁度低的不足。本发明的抛光机由框架式机架，安装在机架上平面一端的刀杆驱动电机，经变速机构与电机相连的刀杆卡具，夹在卡具上的刀杆，安装在刀杆前端的抛光磨削头，通过机架上平面两侧的滑道安装在机架上面的溜板，溜板驱动电机及传动机构，固定在溜板上与刀杆卡头同轴线设置的待抛不锈钢圆管卡盘，溜板朝向刀杆卡头一端与机架端部连接的用交叉杆件铰接成数个相衔接平行四边形结构的精准导向格栅，通过机架上平面两侧滑道安装在机架上、并连接在格栅衔接点上的刀杆托架及整机控制电路组成。本发明的工作过程是在溜板上的卡盘上固定待抛不锈钢圆管，启动刀杆驱动电机，磨削头旋转，启动溜板向刀杆一侧移动，刀杆伸入不锈钢圆管内孔，磨削头打磨钢管内孔表面，进行抛光，同时溜板推动格栅收缩，精准导向溜板，保持不锈钢圆管和刀杆同轴线， 并使刀杆托架均勻地分布在剩在管外的刀杆上。挡溜板行至刀杆卡头附近止点后，作后退运动，刀杆可继续旋转，如此反复，至抛光至符合要求为止，然后钢管掉头固定，抛光不锈钢圆管的另半段内孔。本发明的积极效果是为小口径不锈钢圆管提供了结构简单、高精度的抛磨机床， 它采用两头抛光加工的方式，可完成内口直径为Φ6 ΦΜ，长度为6000mm的不锈钢圆管内孔管壁的抛光，一次抛磨粗糙度可由原来的Ral. 0 μ m左右提高至RaO. 5 μ m以上，为电解抛光作好准备。在一部抛光机上并列多根刀杆及相对的不锈钢圆管卡盘，同时对多根不锈钢圆管紧系抛光，单机工作效率高。还可通过调整主轴转速、更换磨头或行程次数的设定， 实现不同切削量、达到不同光洁度的要求。
图1是本发明抛光机主视图。[0008]图2是本发明抛光机给出一根刀杆及不锈钢圆管俯视图。
具体实施方式
参阅图1、图2，在框架式机架1的上平面一端安装刀杆驱动电机2，在机架上经变速机构连接电机2安装刀杆卡头3，卡头上夹持刀杆4，刀杆前端安装抛光磨削头，通过机架上平面两侧的滑道安装溜板5，机架下安装溜板驱动电机6及传动机构7，在溜板上与刀杆卡头同轴线安装待抛不锈钢管卡盘8，溜板5朝向刀杆卡头一端与机架端部连接用交叉杆件铰接成数个相衔接平行四边形结构的精准导向格栅9、在机架上平面两侧滑道安装连接在格栅衔接点上的刀杆托架10。在操作位置安装整机控制电路11。至此构成完整的不锈钢管内孔抛光机。
权利要求1. 一种小口径不锈钢圆管内孔抛光机，其特征是由框架式机架，安装在机架上平面一端的刀杆驱动电机，经变速机构与电机相连的刀杆卡具，夹在卡具上的刀杆，安装在刀杆前端的抛光磨切削头，通过机架上平面两侧的滑道安装在机架上面的溜板，溜板驱动电机及传动机构，固定在溜板上与刀杆卡头同轴线设置的待抛不锈钢圆管卡盘，溜板朝向刀杆卡头一端与机架端部连接的用交叉杆件铰接成数个相衔接平行四边形结构的精准导向格栅，通过机架上平面两侧滑道安装在机架上、并连接在格栅衔接点上的刀杆托架及整机控制电路组成。
专利摘要一种小口径不锈钢圆管内孔抛光机，属于机械设备领域，克服现有的机械式圆管内孔抛光机存在的抛光长度短，不适于小孔径、光洁度低的不足。由机架，安装在机架一端的刀杆电机，与电机相连的刀杆卡具，夹在卡具上的刀杆，刀杆前端的磨削头，安装在机架上面的溜板，溜板驱动电机及传动机构，固定在溜板上的圆管卡盘，溜板与机架端部连接的平行四边形结构的导向格栅、连接在格栅衔接点上的刀杆托架及整机控制电路组成。本实用新型的积极效果是为小口径不锈钢圆管提供了结构简单、生产效率高、运行精准的抛磨机床，可完成内口直径为Φ6～Φ24，长度为6000mm的不锈钢圆管内孔管壁的抛光，一次抛磨粗糙度可由原来的Ra1.0μm左右提高至Ra0.5μm以上。
文档编号B24B29/08GK202225058SQ20112031468
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者张宝庆, 李波 申请人:长春理工大学