专利名称：一种改进的转炉下料溜管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢转炉和精炼炉下料溜管结构的改进，特别是一种改进的转炉下料溜管。
背景技术：
在转炉生产过程中合金及副原料都需通过下料溜管加入到炉体内或钢水包中。传统的下料溜管与称量料斗是一个整体。在副原料与合金的不断冲击下，下料溜管磨损特别严重，造成转炉加料时漏料；如果要更换，必须整体更换下料管、如不整体更换，则需将损坏部分挖补焊接，这样造成作业时间长，成本高。传统下料溜管弊端严重制约了我厂产能的发挥和扩大。传统下料溜管容易磨损，一般需只有一个月左右就需挖补；下料溜管挖补时需要2人进行协同作业，作业环境恶劣属于重煤气、粉尘区域、
高空作业。作业过程如下先要对磨损区域进行挖除，再按照挖除大小进行填补块制作；然后将填补块与下料溜管进行满焊。整个过程需要2个小时；下料溜管的下管在线使用周期一般在4个月左右。更换下料溜管最少需要5人进行协同作业。因下料溜管安装位置较高，本体体积较大(2 - 3米)较重(约600KG)需要两个手拉葫芦同时起吊，再相互配合进行倒运，作业时间3 - 4小时。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的转炉下料溜管，可以延长下料溜管的使用寿命，减少下料溜管的故障，缩短下料溜管更换的作业时间，减少维护人力和物力的消耗， 提高冶金炉的开机率。本实用新型的目的是这样实现的一种改进的转炉下料溜管，包括在下料管出口上连接的下料溜管，在下料管与下料溜管接口处位于下料溜管的下半圆接口接缝上设置着轴向通入下料溜管内的半圆形安装通槽，半圆形安装通槽的外径与下料溜管的内径相等， 在安装通槽中配合安装着尾端带有挡板的下料衬板，下料衬板的横截面形状为半圆弧面形的衬板。由于本实用新型在下料管与下料溜管接口处位于下料溜管的下半圆接缝上设置着轴向通入下料溜管内的半圆形安装通槽，在安装通槽中配合安装的半圆弧面形下料衬板，其外径与下料溜管的内径相等，安装到位后下料衬板的外壁与下料溜管内壁刚好重合。 维修磨损的下料溜管时，只需更换套管，基本上没有焊接量。节省更换下料溜管或挖补下料溜管的处理时间，目前套管更换过程只需2人配合，在30分钟内就能完成，降低了劳动强度。延长了下料溜管的使用寿命，在定周期更换下料套管的情况下，下料管本体基本做到不用更换。降低下料溜管的故障率。本实用新型这种结构的设计可大大缩短下料溜管磨损后整体更换或挖补焊接的时间，提高转炉或精炼炉的开机率，能极大缩短设备维护时间、提高周期使用率，实现废旧物品再利用，是实现自动作业的前提条件。本实用新型延长了下料溜管的使用寿命，减少了下料溜管的故障，缩短了下料溜管更换的作业时间，减少了维护人力和物力的消耗，提高了冶金炉的开机率。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1去掉下料衬板的A向视图；图3为下料衬板的剖视结构示意图；图4为图3的B— B剖视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的转炉下料溜管，如图1、图2、图3、图4所示，包括在下料管1出口上连接的下料溜管2，在下料管1与下料溜管2接口处位于下料溜管2的下半圆接口接缝上设置着轴向通入下料溜管2内的半圆形安装通槽5，半圆形安装通槽5的外径与下料溜管2的内径相等，在安装通槽5中配合安装着尾端带有挡板4的下料衬板3，下料衬板3的横截面形状为半圆弧面形的衬板。在下料衬板3的内壁上通过螺钉安装着耐磨橡胶板6。挡板4的形状为与下料衬板3同心圆的半圆形弧形挡板。考虑到胶皮(废旧皮带制作)的耐磨性比钢好、更换方便等因素。套管采用胶皮与钢管复合设计，在钢管上钻孔、攻丝，在胶皮上钻孔用沉头螺钉将胶皮与钢管连接。用旧胶皮的磨损替代了焊管的磨损，降低了下料溜管的备用数量。可降低维修费用。
权利要求1.一种改进的转炉下料溜管，包括在下料管(1)出口上连接的下料溜管(2)，其特征是在下料管(1)与下料溜管(2)接口处位于下料溜管(2)的下半圆接口接缝上设置着轴向通入下料溜管(2)内的半圆形安装通槽(5)，半圆形安装通槽(5)的外径与下料溜管(2) 的内径相等，在安装通槽(5)中配合安装着尾端带有挡板(4)的下料衬板(3)，下料衬板(3) 的横截面形状为半圆弧面形的衬板。
2.根据权利要求1所述的一种改进的转炉下料溜管，其特征是在下料衬板(3)的内壁上通过螺钉安装着耐磨橡胶板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种改进的转炉下料溜管，其特征是挡板(4)的形状为与下料衬板(3)同心圆的半圆形弧形挡板。
专利摘要本实用新型属于炼钢转炉和精炼炉下料溜管结构的改进，特别是一种改进的转炉下料溜管，包括在下料管出口上连接的下料溜管，在下料管与下料溜管接口处位于下料溜管的下半圆接口接缝上设置着轴向通入下料溜管内的半圆形安装通槽，半圆形安装通槽的外径与下料溜管的内径相等，在安装通槽中配合安装着尾端带有挡板的下料衬板，下料衬板的横截面形状为半圆弧面形的衬板。本实用新型可以延长下料溜管的使用寿命，减少下料溜管的故障，缩短下料溜管更换的作业时间，减少维护人力和物力的消耗，提高冶金炉的开机率。
文档编号C21C5/46GK202304439SQ20112031429
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者曲利声, 滕永杰, 王亚军, 王孝华, 龚加喜 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司