专利名称：一种油淬气冷真空炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油淬气冷真空炉。
背景技术：
油淬气冷真空炉主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。目前，油淬气冷真空炉一般包括炉体、工件的输送机构、真空系统、冷却系统、电控系统、油淬加工系统， 然而工件的输送机构包括了工件水平方向垂直方向上的移动，其中垂直方向的输送机构一般采用千斤顶或液压叉车，然而千斤顶或液压叉车的驱动机构比较复杂，生产成本比较大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油淬气冷真空炉。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统以及电控系统，其中输送机构包括工件水平方向的输送装置和竖直方向的升降装置，所述的升降装置包括设置在炉体侧底部的第一蜗杆、与第一蜗杆相配合的蜗轮、与蜗轮相配合的第二蜗杆、与第二蜗杆配合的用于安放工件的平台以及驱动第一蜗杆的驱动机构，第二蜗杆表面设有丝杆，该丝杆的转动带动平台沿丝杆的长度方向上下移动。优选地，丝杆为滚珠丝杆。由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型采用蜗轮与第一蜗杆以及第二蜗杆的配合，在第二蜗杆上设有与工件平台相配合的丝杆，由丝杆的转动带动着平台沿着丝杆长度方向上下移动，实现了工件的竖直方向的升降方便，安全可靠，方便维修，同时结构简单，操作方便，减少事故发生。
以下结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明
图1为根据本实用新型油淬气冷真空炉的结构示意图；图2为
图1中A处的放大图；其中1、炉体；2、工件；3、输送机构；30、输送装置；31、升降装置；310、第一蜗杆； 311、蜗轮；312、第二蜗杆；313、工件平台；314、驱动机构；315、丝杆；4、真空系统；5、油淬加工系统；6、冷却系统。
具体实施方式
如
图1所示，按照本实施例的油淬气冷真空炉，其包括炉体1、工件2的输送机构 3、真空系统4、油淬加工系统5、冷却系统6以及电控系统(图中未显示)，其中输送机构3包括工件2水平方向的输送装置30和竖直方向的升降装置31，该升降装置31包括设置在炉体1侧底部的第一蜗杆310、与第一蜗杆310相配合的蜗轮311、与蜗轮311相配合的第二蜗杆312、与第二蜗杆312配合的用于安放工件2的平台313以及驱动第一蜗杆310的驱动机构314，第二蜗杆312表面设有丝杆315，该丝杆315的转动带动平台2沿丝杆315的长度方向上下移动。本实施例的油淬气冷真空炉采用的丝杆315为滚珠丝杆，在驱动机构314的作用下，驱动第一蜗杆310转动，由第一蜗杆310带动蜗轮311以及第二蜗杆312的转动，使得设置在第二蜗杆312上与安放工件2的平台313相配合的丝杆315转动，进一步的带动平台313沿着丝杆315的长度方向上下移动，从而实现了工件2的竖直方向的升降，同时结构简单，操作方便。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种油淬气冷真空炉，其包括炉体(1)、工件(2)的输送机构(3)、真空系统(4)、油淬加工系统(5)、冷却系统(6)以及电控系统，所述的输送机构(3)包括所述工件(2)水平运行方向的输送装置(30)和竖直方向的升降装置(31)，其特征在于所述的升降装置(31) 包括设置在所述炉体(1)侧底部的第一蜗杆(310)、与所述第一蜗杆(310)相配合的蜗轮 (311)、与所述蜗轮(311)相配合的第二蜗杆(312)、与所述第二蜗杆(312)配合的用于安放所述工件(2)的工件平台(313)以及驱动所述第一蜗杆(311)的驱动机构组成(314)，所述的第二蜗杆(312)表面设有丝杆(315)，所述丝杆(315)的转动带动所述工件平台(313)沿所述丝杆(315)的方向上下升降移动。
2.根据权利要求1所述的油淬气冷真空炉，其特征在于所述的丝杆(315)为滚珠丝杆。
专利摘要本实用新型涉及一种油淬气冷真空炉，其包括炉体、工件的输送机构、真空系统、油淬加工系统、冷却系统以及电控系统，其中输送机构包括工件水平方向的输送装置和竖直方向的升降装置，所述的升降装置包括设置在炉体侧底部的第一蜗杆、与第一蜗杆相配合的蜗轮、与蜗轮相配合的第二蜗杆、与第二蜗杆配合的用于安放工件的工件平台以及驱动第一蜗杆的驱动机构，第二蜗杆表面设有丝杆，该丝杆的转动带动工件平台沿丝杆的长度方向上下移动。本实用新型采用蜗轮与第一蜗杆以及第二蜗杆的配合，在第二蜗杆上设有与工件平台相配合的丝杆，由丝杆的转动带动着平台沿着丝杆长度方向上下平稳移动，实现了工件的竖直方向的升降，同时结构简单，安全可靠，操作方便。
文档编号C21D1/58GK202201923SQ20112032370
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者郑铁克 申请人:太仓市华瑞真空炉业有限公司