专利名称：钢管内壁抛丸器的制作方法
技术领域：
钢管内壁抛丸器技术领域[0001]本实用新型涉及一种抛丸清理器，确切的说是一种钢管内壁专用抛丸清理器。
技术背景[0002]目前国内对钢管的需求量极大，钢管内壁清理主要有两种方式，一是酸洗，二是用喷丸器进行喷丸清理。酸洗最大缺点就是污染环境，其次就是生产成本高，近几年来随着人们环保意识加强，这种方式处于淘汰状态，而用喷丸机进行喷丸效率较低。发明内容[0003]本实用新型是一种抛丸领域内技术含量较高，质量较佳，使用寿命较长的管内壁抛丸清理器，管内壁抛丸清理器采用变量柱塞泵和液压马达以及液压站等驱动。[0004]本实用新型主要由液压马达、管内壁清理器支架构成，其特征在于，抛丸器中的双圆盘铆接成一体构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由液压马达驱动的主轴上，罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。[0005]其相对于喷丸的优点在于清理效率高，工件表面质量好，整体运行稳定，避免压缩空气的浪费等。生产效率提高3-5倍。
[0006]现结合附图对本实用新型作进一步说明。[0007]图1为本实用新型整体结构示意图，[0008]图2为图IA向视图，[0009]图3为图IB-B剖视图。[0010]图中，1、分丸轮，2、定向套，3、叶片，4、主轴，5、护板，6、进丸管，7、叶轮，8、液压马达，9、管内壁清理器支架。
具体实施方式
[0011]如图中所示，抛丸器中的双圆盘铆接成一体构成叶轮体7，叶轮体7上装有八片叶片3，叶轮体7与位于抛丸轮中心的分丸轮1 一起装在由液压马达8驱动的主轴4上。罩内衬有护板5，罩壳上装有定向套2及进丸管6。本管内壁抛丸清理器双圆盘直线叶片，它是经精密加工安装而成，弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体7靠近主轴4端，结构合理，布置合理紧凑，维修方便。叶片3从外插入叶轮7槽内采用离心定位式不需要螺钉、弹簧卡等夹具固定，叶轮7旋转时，依靠叶片3产生的离心力及叶片3的抬肩位销，不需要任何固定装夹。更换叶片3时先取出定向套2和分丸轮1向内轻轻敲击叶片3，就能轻易地将叶片3取下，更换8片叶片3只需5-10分钟。该结构的定位部位均处于不能磨损位置，不会因使用而发生变化，因此其重复定位精度很高。[0012]工作过程[0013] 工作时，抛丸清理器由液压马达带动抛丸器主轴高速旋转，弹丸由进丸管流入抛丸器后，经分丸轮1分流并使弹丸得到初速度，弹丸经定向套2的窗口飞出，抛到定向套2 外面的高速旋转的叶片7上，被叶片7进一步加速后，高速抛射到被清理钢管的内表面上。 因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减小了对叶片的磨损。
权利要求1.钢管内壁抛丸器，主要由液压马达、管内壁清理器支架构成，其特征在于抛丸器中的双圆盘铆接成一体构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由液压马达驱动的主轴上，罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管内壁抛丸器，主要由液压马达、管内壁清理器支架构成，其特征在于，抛丸器中的双圆盘铆接成一体构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由液压马达驱动的主轴上，罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。其相对于喷丸的优点在于清理效率高，工件表面质量好，整体运行稳定，避免压缩空气的浪费等，生产效率提高3-5倍。
文档编号B24C5/00GK202318018SQ20112042885
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者李臣忠 申请人:山东汇通机械制造有限公司