专利名称：顶辊框架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种用于矩形、H型钢等异形钢的连铸机的顶辊框架。
背景技术：
由于我国H型等异形钢市场的需求较大，普通型钢的使用量萎缩，我国的中、小型型钢生产技术发展缓慢，改造力度不大。在方坯及异形坯连铸中，顶辊框架在扇形段的顶部，在结晶器的下方，其加工及安装的精度直接影响到产生的铸坯的质量。如果将顶辊框架直接加工成型，由于其加工精度要求高，而且孔与孔之间的加工的位置十分狭小，加工时机床的角铣头与顶辊框架容易发生干涉，因此通过直接加工的方法得到的顶辊框架无法满足连铸的要求。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供组合式的顶辊框架，本实用新型具有制造难度低，精度高的优点。实现本实用新型目的的技术方案如下顶辊框架，包括底板、第一顶辊座以及第二顶辊座，第一顶辊座以及第二顶辊座分别通过焊接方式固定在底板上，第一顶辊座和第二顶辊座拼接后在两者之间形成框架，在框架壁面上设有多个定位座块。第一顶辊座和第二顶辊座上均设有冷却喷嘴安装槽。在第一顶辊座和第二顶辊座上分别设有位于每个定位座块附近的让位槽，每个让位槽对应一个定位座块。所述定位座块呈“ L ”型。采用了上述方案，本实用新型由的顶辊框架分成几部分组装而成，对于每部分而言，其加工的要求得以降低，加工的精度能得到保证，装配后，其整体的精度得到提高，这不但降低了生产成本，而且对于加工要求相对现有的顶辊框架来说得到降低。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；附图中，1为底板，2为第一顶辊座，3为第二顶辊座，4为框架，5为定位座块，6为让位槽，7为冷却喷嘴安装槽。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的顶辊框架，包括底板1、第一顶辊座2以及第二顶辊座3，底板1上设有阶梯孔，第一顶辊座以及第二顶辊座分别通过焊接方式固定在底板上的阶梯孔中，第一顶辊座和第二顶辊座以拼接的方式拼合在一起。第一顶辊座2和第二顶辊座3分别设有凹口，因此当第一顶辊座2和第二顶辊座3拼接后在两者之间形成框架4，该框架用于顶辊装配在其中。当然，通过框架还不能完成对顶辊的固定，于是在框架壁面上设有多个定位座块5，当顶辊的端部插入到框架中，通过定位座块5的作用使顶辊获得定位，定位座块5呈“L”型。在第一顶辊座2和第二顶辊座3上分别设有位于每个定位座块附近的让位槽6，每个让位槽6对应一个定位座块5，通过让位槽可便于对定位座块的装配以及对顶辊的装配。第一顶辊座1和第二顶辊座2上均设有冷却喷嘴安装槽7，当顶辊安装在框架中后，将冷却喷嘴安装在安装槽中，通过喷嘴向顶辊喷射冷却液使顶辊得到冷却。
权利要求1.一种顶辊框架，其特征在于包括底板、第一顶辊座以及第二顶辊座，第一顶辊座以及第二顶辊座分别通过焊接方式固定在底板上，第一顶辊座和第二顶辊座拼接后在两者之间形成框架，在框架壁面上设有多个定位座块。
2.根据权利要求1所述的顶辊框架，其特征在于第一顶辊座和第二顶辊座上均设有冷却喷嘴安装槽。
3.根据权利要求1所述的顶辊框架，其特征在于在第一顶辊座和第二顶辊座上分别设有位于每个定位座块附近的让位槽，每个让位槽对应一个定位座块。
4.根据权利要求1所述的顶辊框架，其特征在于所述定位座块呈“L”型。
专利摘要本实用新型公开了一种顶辊框架，包括底板、第一顶辊座以及第二顶辊座，第一顶辊座以及第二顶辊座分别通过焊接方式固定在底板上，第一顶辊座和第二顶辊座拼接后在两者之间形成框架，在框架壁面上设有多个定位座块。本实用新型具有制造难度低，精度高的优点。
文档编号B22D11/12GK202316943SQ201120430440
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者杨云, 薛昌盛, 陈文政 申请人:常州常冶华天冶金设备有限公司