专利名称：气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承加工装置，具体为一种气流纺专用轴承磨床加工专用的的群卡夹具。
背景技术：
目前在轴承专业生产企业，作为轴承芯轴年需加工量高达数十万件，由于轴承芯轴两端面精度及长度精度均要求较高，在淬硬后，只能用高精度小三爪卡盘一件件进行装夹加工，生产效率极低，生产成本也非常高。 发明内容本实用新型针对上述现有技术上存在的问题，设计了一种气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，解决了目前在轴承芯轴端面磨削加工时低效率的问题。一种气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，包括一个框式夹具主体，其特征在于在框式夹具主体内有压板，在框式夹具主体的一个端面有螺孔，夹紧螺杆通过螺孔与压板的外侧相连。所述的气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，其特征在于框式夹具主体的两纵向板内侧有滑动槽，所述压板的两侧有与滑动槽匹配的滑杆。本实用新型的气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，采用一个框式夹具主体将多达数十个芯轴置于一个夹具体内，同时进行磨削加工，提高了磨床的工作效率，降低了加工成本。被加工工件长度尺寸公差达O. 05mm，端面跳动量O. 03mm，保证了工艺要求。
图I是夹具主视图。图2是图I的俯视图。图中，I-框式夹具主体，2-工件，3-压板，4-夹紧螺杆，5-滑杆，6_滑动槽。
具体实施方式
附图1-2所示，本实用新型的气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，包括一个由四个面构成的截面形状为矩形的框式夹具主体1，在夹具主体的一个端面的中央有一个螺孔，螺孔内有夹紧螺杆4。夹具主体内端面一侧有一个活动的压板3，该压板3的外侧与夹紧螺杆4连接。为了保证压板3平滑移动，在夹具主体两纵向板内侧制有滑动槽6，在压板3的两边有滑杆5，安装时，将滑杆5置于滑动槽6内。然后再与螺杆4连接。操作程序，第一步擦净磨床磁性工作台面、框式夹具各表面及被加工工件表面，第二步将夹具体放置于磨床工作台的适当位置，将擦净的工件2基面向下并一件件地装于框式夹具中图示位置，待装好后缓慢轻轻夹紧，然后用铜锤敲击工件上端面，使其个个与磁台表面紧贴，最后再紧固之，台面给磁后进行磨削。第三步待磨好上端面后吹净工件2及夹具表面，去磁后翻转夹具，再擦净工作台面，松开夹紧螺杆，落下框架用上述之方法进行返复敲击，紧固后即可磨第二面，保持其长度公差及端面跳动量。·
权利要求1.一种气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，包括一个框式夹具主体(I)，其特征在于在框式夹具主体内有压板(3)，在框式夹具主体的一个端面有螺孔，夹紧螺杆(4)通过螺孔与压板(3)的外侧相连。
2.根据权利要求I的气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，其特征在于框式夹具主体的两纵向板内侧有滑动槽(6)，所述压板(3)的两侧有与滑动槽匹配的滑杆(5)。
专利摘要一种气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，包括一个框式夹具主体,在框式夹具主体内有压板，在框式夹具主体的一个端面有螺孔，夹紧螺杆通过螺孔与压板的外侧相连。在框式夹具主体的两纵向板内侧有滑动槽，压板的两侧有与滑动槽匹配的滑杆。本实用新型的气流纺专用轴承芯轴平磨群卡夹具，采用一个框式夹具主体将多达数十个芯轴置于一个夹具体内，同时进行磨削加工，提高了磨床的工作效率，降低了加工成本。被加工工件长度尺寸公差达0.05mm，端面跳动量0.03mm，保证了工艺要求。
文档编号B24B41/06GK202428322SQ20112049641
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘晓洁, 张福生, 张艳, 陈彩金, 韩冰 申请人:晋中人和纺机轴承有限责任公司