专利名称：电弧炉集束氧枪结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电弧炉集束氧枪结构。
背景技术：
供氧是炼钢工艺中的一个重要环节，它是保证杂质去除速度与熔池升温速度、控制喷溅与造渣、去除钢中气体的关键操作步骤，关系到钢水的质量和炉衬的寿命。传统的超音速射流氧枪射流长度短、穿透力差，仅使钢液表面形成凹坑、氧气流不能有效地搅拌钢液，其射流的能量只有约20%用于熔池的搅拌。 因此需要一种射流长度长、对熔池的穿透力强、降低熔池混匀时间、氧气流量较低、能减少炉内喷溅、能以较低的供氧量得到更高的脱碳速率、氧气利用率高的氧枪。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种电弧炉集束氧枪结构，它射流长度长，对熔池的穿透力强，降低熔池混匀时间，氧气流量较低，能减少炉内喷溅，能以较低的供氧量得到更高的脱碳速率，氧气利用率高。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种电弧炉集束氧枪结构，包括集束氧枪，所述集束氧枪由集束氧枪中心到外沿开设有三组孔，第一组孔为设置于集束氧枪中心的拉瓦尔喷头，接主氧气管道；第二组孔为以集束氧枪中心为中心环形均布的12个小孔，接助燃氧气管道；第三组孔为以集束氧枪中心为中心环形均布的12个小孔，接燃气管道。三组孔为铜质材料制作。本实用新型电弧炉集束氧枪开设有三组孔，分别接主氧气，助燃氧气和燃气，与现有技术相比，本实用新型对熔池的穿透深度比常规射流大出约80%;喷出的氧气流量低于传统氧枪，因此炉内喷溅明显减少，炉衬侵蚀也随之减低；能以较低的供氧量得到更高的脱碳速率，氧气利用率提高。本实用新型射流长度长，对熔池的穿透力强，降低熔池混匀时间，氧气流量较低，能减少炉内喷溅，能以较低的供氧量得到更高的脱碳速率，氧气利用率高。
图I为本实用新型电炉集束氧枪的径向截面结构示意图。图2为本实用新型电炉集束氧枪的端面结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型提供的电炉集束氧枪10，在传统氧枪上加上伴随流系统，所述材质为纯铜制成。由集束氧枪中心到外开设有三组孔，第一组孔I为喉口直径18. 5mm的拉瓦尔喷头，它设置于集束氧枪中心，接主氧气管道4 ;第二种孔2为口径2_的12个孔，12个孔以集束氧枪中心为中心环形均布，接助燃氧气管道5 ;第三种孔3为口径2mm的12个孔，12个孔以集束氧枪中心为中心环型均布,接燃气管道6。助燃氧气和燃气燃烧后在主氧流外加一层高温低密度的燃气流对主氧气流形成封套，使其难以吸卷周围的空气，使喷射的主氧气流不会扩散，从而减缓氧气射流的衰减速度。本实用新型射流长度长，对熔池的穿透力强，降低熔池混匀时间，氧气流量较低，能减少炉内喷溅，能以较低的供氧量得到更高的脱碳速率，氧气利用率高。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种电弧炉集束氧枪结构，其特征在于包括集束氧枪，所述集束氧枪由集束氧枪中心到外沿开设有三组孔，第一组孔为设置于集束氧枪中心的拉瓦尔喷头，接主氧气管道；第二组孔为以集束氧枪中心为中心环形均布的12个小孔，接助燃氧气管道；第三组孔为以集束氧枪中心为中心环形均布的12个小孔，接燃气管道。
2.如权利要求I所述的电弧炉集束氧枪结构，其特征在于三组孔为铜质材料制作。
专利摘要本实用新型公开了一种电弧炉集束氧枪结构，包括集束氧枪，所述集束氧枪由集束氧枪中心到外沿开设有三组孔，第一组孔为设置于集束氧枪中心的拉瓦尔喷头，接主氧气管道；第二组孔为以集束氧枪中心为中心环形均布的12个小孔，接助燃氧气管道；第三组孔为以集束氧枪中心为中心环形均布的12个小孔，接燃气管道。本实用新型射流长度长，对熔池的穿透力强，降低熔池混匀时间，氧气流量较低，能减少炉内喷溅，能以较低的供氧量得到更高的脱碳速率，氧气利用率高。
文档编号C21C5/52GK202380031SQ20112055322
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者刘健锋, 孙斌伟, 杨明渊, 袁保宁, 高建华 申请人:无锡东雄重型电炉有限公司