专利名称：一种离心式磨料抛射加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种エ件加工装置，尤其是一种离心式磨料抛射加工装置。
背景技术：
游离磨粒加工装置是历史久远而又不断发展的加工方法，是指不切除或者切除极薄的材料层，用以降低エ件表面的粗糙度或者强化工件表面的加工装置，而目前的游离磨粒加工装置由于技术的不成熟，都还存在投射面积小，分布不均匀这样的缺点
发明内容
发明目的针对上述问题，本发明的目的是提供ー种投射面积大，投射分布均匀且金属切除率高的离心式磨料抛射加工装置。技术方案一种离心式磨料抛射加工装置，包括磨料液箱，磨料混合液，叶轮，叶片，エ件，泵，磨料；所述的叶轮中心设有进料ロ，所述的叶片设于叶轮内且与进料ロ垂直连接，所述的磨料液箱设于叶轮下方，所述的エ件设于磨料液箱的盖板上，所述的磨料液箱内装有磨料混合液，所述的磨料液箱与泵相连接，所述的泵通过导管与进料ロ相连接。为了节约磨料，所述的磨料液箱盖板为网状的。为了提高装置的加工效率，所述的磨料混合液为含量为C 3%, Cr I. 5%, P 1%的冷
激铸铁碎粒。有益效果与现有技术相比，本发明通过叶轮的旋转，利用离心カ抛射磨料，实现对エ件的加工，具有投射面积大，分布均匀，金属切除率高的优点，且本发明结构简单，制作成本低，便于エ业化生产。
附图为本发明结构示意 其中I.磨料液箱，2.磨料混合液，3.叶轮，4.叶片，5.エ件，6.泵，7.磨料混合液，8.进料ロ，9.盖板。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进ー步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如附图I所示，一种离心式磨料抛射加工装置，包括磨料液箱1，磨料混合液2，叶轮3，叶片4，エ件5，泵6 ;所述的叶轮3中心设有进料ロ 8，所述的叶片4设于叶轮3内且与进料ロ 8垂直连接，所述的磨料液箱I设于叶轮3下方，所述的エ件5设于磨料液箱I的盖板9上，所述的磨料液箱I内装有磨料混合液2，所述的磨料液箱I与泵6相连接，所述的泵6通过导管与进料ロ 8相连接。
将待加工的エ件5置于磨料液箱I的盖板9上，磨料液箱I中装有含量为C 3%, CrI. 5%, P 1%的冷 激铸铁碎粒混合液，泵7将混合液从磨料液箱I中抽出，并输送到设于叶轮3中心的进料ロ 8，进料ロ 8将磨料混合液7送至各叶片4，且带动叶片4与叶轮3转动，叶轮3转动跑出磨料混合液7，并且喷射到エ件5上，完成对エ件的加工，同吋，磨料液箱I的盖板9为网状，有利于多余的磨料混合液7漏到磨料液箱I中，便于循环利用，节约资源。
权利要求
1.一种离心式磨料抛射加工装置，其特征在于包括磨料液箱(1)，磨料混合液(2)，叶轮(3)，叶片(4)，工件(5)，泵(6)，磨料(7);所述的叶轮(3)中心设有进料口(8)，所述的叶片(4)设于叶轮(3)内且与进料口(8)垂直连接，所述的磨料液箱(I)设于叶轮(3)下方，所述的工件(5)设于磨料液箱(I)的盖板(9)上，所述的磨料液箱(I)内装有磨料混合液(2)，所述的磨料液箱(I)与泵(6)相连接，所述的泵(6)通过导管与进料口(8)相连接。
2.根据权利要求I所述的一种离心式磨料抛射加工装置，其特征在于磨料液箱盖板(9)为网状的。
3.根据权利要求I所述的一种离心式磨料抛射加工装置，其特征在于所述的磨料为含量为C 3%, Cr I. 5%, P 1%的冷激铸铁碎粒。
全文摘要
本发明公开了一种离心式磨料抛射加工装置，包括磨料液箱，磨料混合液，叶轮，叶片，工件，泵，磨料；所述的叶轮中心设有进料口，所述的叶片设于叶轮内且与进料口垂直连接，所述的磨料液箱设于叶轮下方，所述的工件设于磨料液箱的盖板上，所述的磨料液箱内装有磨料混合液，所述的磨料液箱与泵相连接，所述的泵通过导管与进料口相连接。本发明通过叶轮的旋转，利用离心力抛射磨料，实现对工件的加工，具有投射面积大，分布均匀，金属切除率高的优点，且本发明结构简单，制作成本低，便于工业化生产。
文档编号B24C3/02GK102672622SQ201210161258
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者王平 申请人:太仓凯鑫电子有限公司