专利名称：从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法
技术领域：
本发明涉及一种从钥镍矿中浸出钥和镍的方法，更具体地说涉及一种从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍的资源化利用方法，属于湿法冶金领域。
背景技术：
镍矿床主要有两类岩浆型硫化镍矿和风化型红土镍矿，其中红土镍矿资源储量占全球镍资源的72%。近年来，由于不锈钢行业的带动，全世界镍需求量在不断上升，目前约有60%的镍从硫化矿中提取，而硫化矿资源急剧减少，品位下降，开采深度增加，开采难度加大，成本升高。40%左右从红土镍矿中提取。全球约66%的精炼镍用于制造不锈钢，钥和镍单质的主要从钥和镍的矿物中冶炼得到。从含镍元素矿物及含镍废合金中提取镍元素的方法很多，其工艺也很成熟，主要采用湿法工艺和火法工艺处理。火法工艺由于冶炼过 程中能耗高、成本高等原因，所以目前主要用于处理高品位的红土镍矿。湿法工艺虽然存在着工艺复杂、流程长、对设备要求高等问题，但它与火法相比，具有能耗低、金属回收率高等优势。特别是湿法工艺几十年来的发展，加压浸出技术的进步和新的湿法流程的出现，使红土镍矿开发利用重心由火法转为湿法。采用堆浸技术，镍的浸出率可达75%以上，但生产效率极低。硫酸加压酸浸工艺适合处理含氧化镁低的褐铁矿型红土矿，此流程最大的优势在于金属的回收率都能达到90%以上。其主要工艺为原矿、磨矿、煅烧、加压酸浸、中和加硫化氢沉淀得到镍硫化合物。根据红土镍矿资源分类和特点，氧化镍矿床的上部为褐铁型红土矿，适合于湿法工艺处理；下部为镁质硅酸镍矿(蛇纹岩为主)，适合用火法工艺处理。中间过渡段同时适于两种方法，含镍I. 0% 3%，品位较低且组成比硫化镍矿复杂得多，很难通过选矿获得较高(6%以上)的镍精矿。预计到2012年，以湿法生产镍的量占总镍产量比例将增长到80%。其中硫酸加压酸浸法和一些新的湿法流程如酸堆浸、细菌浸出将成为红土镍矿湿法冶金的主要工艺。我国开采的钥镍矿，钥含量在3 9%，镍含量在I 4%，铁含量在20-30%，硫含量在15-25%。目前主要采用火法工艺处理从钥镍矿提取钥，而从钥镍矿中提取镍的方法很少见报道。《贵州教育学院学报(自然科学)》第18卷第4期2007年8月公开了一种从钥镍矿中提取镍的方法，镍的回收率大于95%。《湖南有色金属》第24卷第2期公开了在常压下含碳钥镍矿提取镍钥冶炼新工艺，镍的浸出率可达76%，但钥的浸出率偏低只有46%。申请号为991147375的中国专利公开了 “用稀酸从钥镍共生矿提取钥和镍盐的方法”，该专利从钥镍矿中湿法浸出钥镍的步骤为将钥镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液加入萃取剂萃取钥，反萃取分离得到钥酸铵，萃余溶液再经过萃取和反萃取分离得到硫酸镍，残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。用稀酸和氧化剂对钥镍共生原矿直接浸出工艺方法浸出条件为固液比I : 3-5 ;浸出时间I. 5-4小时，温度70-90°C ;溶浸液中H2SO4浓度为45-65%，NH4NO3浓度为18-29%。钥和镍的回收率分别为90%和94%。其反应机理为MoS2+6N(V=Mo042>2S042>6N0 个
3NiS+8N0s>8H+=3Ni2++3S042>4H20+8N0 t在较高的硫酸性环境下，硝酸铵和硫酸复合反应生成部分硝酸，N03_作为氧化剂，直接把钥镍矿中的硫元素氧化生成so42_，避免了煅烧工艺SO2的逸出，改善了工艺中环境污染问题，但如此高的残留酸，增大了后续处理的成本，同时出现新的环境污染问题，如氧化浸出过程中会产生大量氮氧化物气体和氨气逸出需要处理。《湖南有色金属》第24卷第2期公开的《含碳镍钥矿提取镍钥冶炼新工艺试验研究》中，利用次氯酸或氯酸盐代替硝酸铵作为氧化剂在酸性或碱性条件下，常压条件下使钥或镍氧化进入浸出溶液中，实现镍钥元素与矿渣的分离。碱性条件下，MoS2, NiS与次氯酸反应机理如下MoS2+9C10>60r=Mo042>2S042>9Cr+3H20
NiS+4Cl(T=Ni2++S0广+4Cr总化学反应方程式为MoS2+NiS+13Cl(T+60ir=Ni2++Mo0广+3S0广+3H20+13Cr在酸性条件下，MoS2、NiS被氯酸钠氧化反应方程式为MoS2+3H20+3Cl(V=H2Mo04+2S042>3Cr+4H+3NiS+4C103_ — 3Ni2++3S042>4Cr总化学反应方程式为:MoS2+3NiS+7C103_+3H20=3Ni2++H2Mo04+5S042_+7Cr+4H+该工艺中利用酸性条件下CIO—或者ClO3-的强氧化性，把钥镍矿中的硫元素氧化成SO广，从而避免了 SO2的产生和逸出，但工艺会生成的Cr难以用常规工艺方法去除，产生的污染难以消除。由于采用大量化学原料，并存在难以消除的环境保护问题，难以适合工业化生产的要求。因此需要开发一种新的钥镍资源化利用方法以解决现有技术中存在问题和不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍的资源化利用方法，它解决了现有钥镍提取技术中火法加湿法冶炼提取工艺中存在的环境保护问题和资源的浪费，提高生产效率，降低了生产成本。本发明是通过以下技术方案实现的本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其包括以下步骤A)将钥镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100 300目钥镍矿粉；B)将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液，其中硝酸盐的浓度为5 50g/L，酸的浓度为30 300gL ；C)将步骤A)得到的钥镍矿粉、催化剂和步骤B)得到的溶浸液加入到反应釜中，固液混合均匀后将反应釜盖关闭并通入工业纯氧增压，维持压力在0. 3 I. OMPa，氧分压为0.2 0. 7MPa，浸出温度为100°C 160°C，PH值为< 1，浸出反应2 3小时后得到浸出液；D)、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交换方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钥的化合物。本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其进一步的技术方案还可以是所述加入反应釜中钥镍矿粉和溶浸液重量百分比的固液比为I :2 4。
本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其进一步的技术方案还可以是所述的催化剂是多价态金属元素或其化合物；所述的催化剂在反应釜中的浓度为I 10g/L ;更进一步的技术方案是所述多价态金属元素为铁、铜、锰、钴、铬、铈中的一种或几种。本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其进一步的技术方案还可以是所述的酸为硫酸，反应釜中硫酸的浓度为30 300g/L。本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其进一步的技术方案还可以是所述的硝酸盐为碱金属硝酸盐，碱金属硝酸盐的浓度为5 50g/L，优选使用硝酸钠。本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其进一步的技术方案还可以是所述的膜分离方法使用选择性渗析膜实现酸盐分离，在常温常压通过膜两边液相中溶液的浓度差实现选择性分离。本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其进一步的技术方案还可以是所述的含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钥的化合物时，调节PH=2
3.5得到钥的化合物沉淀物；调节PH=7. 5 9. 0得到镍的化合物沉淀物。本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其进一步的技术方案还可以是步聚D )中过滤分离的矿粉残渣用PH=9 12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进一步碱浸，彻底回收钥化合物。本发明的方法其反应方程式如下MoS2+6N03>2H+=H2Mo04+2S042>6N0 个3NiS+8N0s>8H+=3Ni2++3S042>4H20+8N0 个2N0+02=2N023N02+H20=2H++2N(V+N0总化学反应式为2MoS2+6NiS+2102+6H20=6Ni2++2H2Mo04+10S042>8H+钥镍矿在催化氧化浸出钥镍的过程中，仅消耗水和氧气，没有消耗N03_，反应的副产物中含硫酸。N03_在浸出工艺中相当于催化剂的作用，在工艺过程中，95%的N03_和80%以上的硫酸被再次回收利用，整个从钥镍矿中催化氧化全湿法浸出钥镍的工艺，无污染环境废气逸出、经济效益优异。与现有技术相比本发明还具有以下有益效果本发明的从钥镍矿中浸出钥和镍资源化利用方法，利用硝酸盐、一定浓度的强酸、氧气和催化剂作为催化氧化浸出体系，在一定的压力、温度和较低液固比条件下，快速催化氧化浸出钥镍矿中的镍和钥，提高了镍钥矿中镍钥的溶浸效果和设备利用率，本发明方法镍钥的回收率均达到95%以上，反应温和易于控制；本发明的方法利用硝酸盐在强酸作用下产生部分硝酸和N03_在酸性环境中的强氧化性，在100°C 160°C，氧分压为0.2 0. 7MPa富氧条件下，把钥镍矿中的-2价硫在较短时间内氧化成+6价硫，直接而生成SO广，避免了污染性废气的排放。通入过量的氧气可提高溶浸液浸出效果并可使钥镍矿氧化过程中分解产生的NO重新生成NO2，再进一步氧化生成N03_，使硝酸根可重复利用，在总的工艺过程中相当于催化剂的作用，使用和损耗量较小，从而既避免了氮氧化物的排放又节约了化工原料的使用。、
本发明的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍的エ艺中，将钥镍矿球磨至100 300目，上述粒度有利于镍钥矿中的镍和钥充分氧化浸出；氧化反应温度为100°C 160°C，PH值为< 1，总压カ为O. 3 I. OMPa，氧分压为O. 2 O. 7MPa。采用耐酸耐温耐压反应釜，如钛材质反应釜、搪瓷应反釜或聚四氟こ烯涂层反应釜。本发明采用膜分离技术或离子交换技术在生产エ艺中浸出液进行酸盐分离，并将分离获得的酸液返回到前段エ艺中循环资源化利用，实现节能减排和环境保护，真正做到资源节约和环境友好全过程生产管理，同时大大降低生产成本，本发明优先选用扩散渗析膜技术分离酸和盐。本发明反应釜排出的浸出液总酸量应控制在50-300g/L之间，反应前配置酸的浓度为30-300g/L之间，主要依据加入配置酸的量以及反应过程中产生酸的量；酸盐分离效率和回用酸的量/浓度；减小液固比，提高浸出速率，缩短反应时间，提高生产效率等多方面综合考虑。本发明整个浸出过程，加入的酸主要为硫酸，エ艺上优先考虑使用100-250g/L稀硫酸。本发明浸出エ艺除第一批次需用新酸调配酸性溶浸液外，后续生产全部使用酸盐分离后的回用酸。根据每批次矿粉含硫量的不同，适当调整稀硫酸的浓度，其最优配比是加入硫酸的量和反应中生成硫酸的量与反应消耗硫酸的用量和分离残留在金属离子分离液中酸的损耗量保持平衡，由于使用的酸度有一定范围的适应性，容易达到循环 使用分离回用酸后而不用添加酸的目标，本发明选择的酸度范围正适合无添加新酸循环使用的エ艺效果。采用常温常压扩散渗析膜技木，由于能量消耗极少，在无电场情况下，利用自然的浓度差，接受液为自来水，离子透过膜达到选择性扩散渗析分离的目的，实现了资源再生利用和环境保护、经济效益的三重效应。根据膜材料两边浓度差异，在一定范围内其原液酸浓度越大，分离效果越好，回收酸的浓度是原始浓度的80-90%，酸回收率达80%以上，回收酸液中金属离子含量小于原液浓度的10%，由于返回循环使用，酸和金属离子不会因酸盐分离而损失。大部分金属离子和相当于原液总酸量10-20%酸保留在另ー液相中，这种酸度下可有效防止金属离子水解，金属离子分离效果大于90%。当浸出液中酸的浓度大于450g/L以上，会降低膜的使用寿命。分离后的浸出液采用常规酸碱中和方法进ー步分离得到钥和镍的金属化合物。本发明基本方法是钥镍矿粉在反应釜反应完毕后，进行常规过滤，滤液再进行酸盐分离，含金属盐分离液采用氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进行酸碱中和，调节PH值，在PH=2-3. 5吋，得到钥的化合物沉淀，在PH=7. 5-9. O得到镍的化合物沉淀，过滤后的残渣再进行常压碱浸，碱浸液采用PH=9-12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，彻底回收钥，并实现钥与镍元素的分离。碱浸过滤液可重复使用多次。同样的方法，可选用不同性质的扩散渗析膜技术对碱液进行选择性回收并循环利用。
图I为本发明的方法エ艺流程示意2为本发明的方法中扩散渗析酸盐分离示意图
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进ー步的详细描述，凡基于本发明内容所描述的技术方案均属于本发明的范围，本方法还特别适合红土镍矿的湿法冶金，而不能理解为本发明仅限于以下的实施例。实施例I将钥镍原矿进行破碎、碾磨，得到粒度为200-300目的钥镍矿粉，钥镍矿的有效成分钥为6. 1%，镍为3. 2%，硫为23%，；将IOOOg质量百分比为98. 3%硫酸和200g硝酸钠配制成5000ml水溶液，将上述的2000g的钥镍矿粉和5000ml溶液加入到反应釜中，加入15g单质铁粉充分混合进行氧化浸出；加热至100°C后停止加热，由于反应是放热反应，温度会自然上升到150°C，保持反应压カ在O. 7Mpa，氧分压为O. 35MPa，反应2. 5小吋。反应结束后，过滤得到总酸量为260g/l浸出液，用膜技术(选择性扩散渗析膜)进行酸和盐分离，含金属离子的分离液总酸度为50g/l，回收酸液总酸浓度为210g/l，该酸返回エ艺中重复使用。上述钥镍矿粉在反应釜反应完毕后，过滤得到浸出液，浸出液在进行酸盐分离后的含金属盐分离液采用氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进行酸碱中和，调节PH值，在PH=2-3. 5时，得到钥的化合物沉淀，在PH=7. 5-9. O得到镍的化合物沉淀，过滤后的残渣再进行常压 碱浸，碱浸液采用PH=9-12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，彻底回收钥，实现钥与镍元素的分离。检测钥镍矿粉只有O. 18%的钥未转化为氧化钥(MoO3)，有O. 125%的镍进入残渣，钥的回收率为97. 0%，镍的回收率为96. 1%。实施例2将钥镍原矿进行破碎、碾磨，得到粒度为200-300目的钥镍矿粉，钥镍矿的有效成分钥为6. 1%，镍为3. 2%，硫为23% ;将900g质量百分比为98. 3%硫酸和200g硝酸钠配制成5000ml水溶液，将上述的2000g的钥镍矿粉和5000ml溶液加入到反应釜中，加入30g硫酸亚铁充分混合进行氧化浸出；加热至100°C后停止加热，由于反应是放热反应，温度会自然上升到140°C，保持反应压カ在O. 6Mpa，氧分压为O. 4MPa，反应3小吋。反应结束后，过滤得到浸出液中总酸量为250g/l，用膜技术(选择性扩散渗析膜)进行酸盐分离后，含金属离子的分离液总酸度为48g/l,回收酸液总酸浓度为202g/l,该酸返回エ艺中重复使用。上述钥镍矿粉在反应釜反应完毕后，过滤得到浸出液，浸出液再进行酸盐分离后的含金属盐分离液采用氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进行酸碱中和，调节PH值，在PH=2-3. 5时，得到钥的化合物沉淀，在PH=7. 5-9. O得到镍的化合物沉淀，过滤后的残渣再进行常压碱浸，碱浸液采用PH=9-12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，彻底回收钥，实现钥与镍元素的分离。检测钥镍矿粉只有O. 15%的钥未转化为氧化钥(MoO3)，有O. 10%的镍进入残渣，钥的回收率为97. 5%，镍的回收率为96. 9%。实施例3将钥镍原矿进行破碎、碾磨，得到粒度为200-300目的钥镍矿粉，钥镍矿的有效成分钥为6. 1%，镍为3. 2%，硫为23% ;将600g质量百分比为98%硫酸和200g硝酸钠配制成5000ml水溶液，将上述的2000g的钥镍矿粉和5000ml溶液加入到反应釜中，加入36g硫酸铜充分混合进行氧化浸出；加热至120°C后停止加热，由于反应是放热反应，温度会自然上升到155°C，保持反应压カ在O. 8Mpa，氧分压为O. 5MPa，反应2小吋。反应结束后，过滤得到浸出液中总酸量为168g/l，用膜技术(选用膜技术(选择性扩散渗析膜)进行酸盐分离后，含金属离子的分离液总酸度为26g/l，回收酸液总酸浓度为142g/l，该酸返回エ艺中重复使用。上述钥镍矿粉在反应釜反应完毕后，过滤得到浸出液，浸出液再进行酸盐分离后的含金属盐分离液采用氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进行酸碱中和，，调节PH值，在PH=2-3. 5吋，得到钥的化合物沉淀，在PH=7. 5-9. O得到镍的化合物沉淀，过滤后的残渣再进行常压碱浸，碱浸液采用PH=9-12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，彻底回收钥，实现钥与镍元素的分离。检测钥镍矿粉只有O. 20%的钥未转化为氧化钥(MoO3),有O. 13%的镍进入残渣，钥的回收率为96. 7%，镍的回收率为95. 9%。实施例4将钥镍原矿进行破碎、碾磨，得到粒度为200-300目的钥镍矿粉，钥镍矿的有效成 分钥为6. 1%，镍为3. 2%，硫为23%，将IOOOKg质量百分比为98. 3%硫酸、IOOKg硝酸钠，4000Kg水配成所需溶液，将2000Kg的钥镍矿粉和配置好的溶液加入到压カ反应釜中，硫酸铜的加入量为10kg，通入エ业纯O2进行氧化浸出；加热至120°C后停止加热，当温度升至145°C保持反应压カ在O. 9Mpa，氧分压为O. 5MPa，反应2. 5小时。反应结束后，过滤得到浸出液中总酸量为245g/l，用膜技术(选择性扩散渗析膜)进行酸盐分离后，含金属离子的分离液总酸度为45g/l,回收酸液总酸浓度为200g/l,该酸返回エ艺中重复使用。上述钥镍矿粉在反应釜反应完毕后，过滤得到浸出液，浸出液再进行酸盐分离后的含金属盐分离液采用氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进行酸碱中和，调节PH值，在PH=2_3. 5时，得到钥的化合物沉淀，在PH=7. 5-9. O得到镍的化合物沉淀，过滤后的残渣再进行常压碱浸，碱浸液采用PH=9-12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，彻底回收钥，实现钥与镍元素的分离。检测钥镍矿粉只有O. 19%的钥未转化为氧化钥(MoO3)，有O. 11%的镍进入残渣，钥的回收率为96. 9%，镍的回收率为96. 7%。实施例5将钥镍原矿进行破碎、碾磨，得到粒度为200-300目的钥镍矿粉，钥镍矿的有效成分钥为6. 1%，镍为3. 2%，硫为23%，将1200Kg质量百分比为98. 3%硫酸、120Kg硝酸钠，4000Kg水配成所需溶液，将2000Kg的钥镍矿粉和配置好的溶液加入到压カ反应釜中，铜铈合金的加入量为12kg，通入エ业纯O2进行氧化浸出；加热至110°C后停止加热，当温度升至155°C保持反应压カ在O. 8Mpa，氧分压为O. 5MPa，反应2小吋。反应结束后，过滤得到浸出液中总酸量为272g/l，用膜技术(选择性扩散渗析膜)进行酸盐分离后，含金属离子的分离液总酸度为52g/l,回收酸液总酸浓度为220g/l,该酸返回エ艺中重复使用。上述钥镍矿粉在反应釜反应完毕后，过滤得到浸出液，浸出液再进行酸盐分离后的含金属盐分离液采用氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进行酸碱中和，调节PH值，在PH=2-3. 5时，得到钥的化合物沉淀，在PH=7. 5-9. O得到镍的化合物沉淀，过滤后的残渣再进行常压碱浸，碱浸液采用PH=9-12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，彻底回收钥，实现钥与镍元素的分离。检测钥镍矿粉只有O. 14%的钥未转化为氧化钥(MoO3)，有O. 09%的镍进入残洛，钥的回收率为97. 7%，镍的回收率为97. 2%。实施例6将钥镍原矿进行破碎、碾磨，得到粒度为200-300目的钥镍矿粉，钥镍矿的有效成分:钥为6. 1%，镍为3. 2%，硫为23%，将800Kg质量百分比为98. 3%硫酸、180Kg硝酸钠，4000Kg水配成所需溶液，将2000Kg的钥镍矿粉和配置好的溶液加入到压カ反应釜中，铁钴铬合金的加入量为20kg，通入エ业纯O2进行氧化浸出；加热至110°C后停止加热，当温度升至150°C保持反应压カ在O. 8Mpa，氧分压为O. 6MPa，反应3小时。反应结束后，过滤得到浸出液中总酸量为211g/l，用膜技术(选择性扩散渗析膜)进行酸盐分离后，含金属离子的分离液总酸度为35g/l,回收酸液总酸浓度为176g/l,该酸返回エ艺中重复使用。上述钥镍矿粉在反应釜反应完毕后，过滤得到浸出液，浸出液再进行酸盐分离后的含金属盐分离液采用氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进行酸碱中和，调节PH值，在PH=2-3. 5时，得到钥的化合物沉淀，在PH=7. 5-9. O得到镍的化合物沉淀，过滤后的残渣再进行常压碱浸，碱浸液采用PH=9-12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液，彻底回收钥，实现钥与镍元素的 分离。检测钥镍矿粉只有O. 20%的钥未转化为氧化钥(MoO3)，有O. 12%的镍进入残渣，钥的回收率为96. 7%，镍的回收率为96. 3%。
权利要求
1.一种从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于包括以下步骤 A)将钥镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100 300目钥镍矿粉； B)将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液，其中硝酸盐的浓度为5 50g/L，酸的浓度为 30 300gL ；C)将步骤A)得到的钥镍矿粉、催化剂和步骤B)得到的溶浸液加入到反应釜中，固液混合均匀后将反应釜盖关闭并通人工业纯氧增压，维持压力在O. 3 I. OMPa,氧分压为O. 2 O.7MPa，浸出温度为100°C 160°C，PH值为< 1，浸出反应2 3小时后得到浸出液； D)、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交換方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钥的化合物。
2.根据权利要求I所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于所述加入反应釜中钥镍矿粉和溶浸液重量百分比的固液比为I :2 4。
3.根据权利要求I所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于所述的催化剂是多价态金属元素或其化合物；所述的催化剂在反应釜中的浓度为I 10g/L。
4.根据权利要求3所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于所述多价态金属元素为铁、铜、锰、钴、铬、铈中的ー种或几种。
5.根据权利要求I所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于所述的酸为硫酸，反应釜中硫酸的浓度为30 300g/L。
6.根据权利要求I所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于所述的硝酸盐为碱金属硝酸盐，反应釜中碱金属硝酸盐的浓度为5 50g/L。
7.根据权利要求I所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于所述的膜分离方法使用选择性渗析膜实现酸盐分离，在常温常压通过膜两边液相中溶液的浓度差实现选择性分离。
8.根据权利要求I所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于所述的含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钥的化合物时，调节PH=2 3. 5得到钥的化合物沉淀物；调节PH=7. 5 9. O得到镍的化合物沉淀物。
9.根据权利要求I所述的从钥镍矿中催化氧化浸出钥和镍资源化利用方法，其特征在于步聚D )中过滤分离的矿粉残渣用PH=9 12的氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液进ー步碱浸，彻底回收钥化合物。
全文摘要
本发明公开了提供一种从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法，该方法提高了生产效率，降低了生产成本。本发明的方法其步骤为A)将钼镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100～300目钼镍矿粉；B)将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液；C)将步骤A)得到的钼镍矿粉、催化剂和步骤B)得到的溶浸液加入到反应釜中进行浸出反应后得到浸出液；D)、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交换方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钼的化合物。
文档编号C22B3/42GK102676803SQ20121018258
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者吴争鸣, 徐超群 申请人:南京元泰环保科技有限公司