专利名称：一种氧化镍矿熔炼方法
技术领域：
本发明涉及ー种氧化镍矿熔炼方法。
背景技术：
在金属镍的生产过程中，大多是以硫化物为主。随着资源开发利用的深入，其他种类的原料也开始进入研究，一些氧化镍矿物料的开发利用开始进入研究阶段。目前，对氧化镍矿的处理方法，有报道的主要有加压氨浸。加压酸浸等方法，而这些方法在实际生产时，普遍存在着工艺流程长，生产成本高，镍铜钴金属回收率低等问题，且这些エ艺在生产时，产生的一系列中间物料均都没有得到较好的处理，无法回收再利用
发明内容
本发明的目的是提供ー种氧化镍矿熔炼方法，以克服目前现有氧化镍矿熔炼方法存在的エ艺流程长、生产成本高、金属回收率低等不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现
ー种氧化镍矿熔炼方法，包括以下步骤
步骤I)将含镍氧化矿与干燥剂按100:61的质量比均匀混合，使含镍氧化矿中的自然水分降低至25% (质量百分比)以下；
步骤2)将干燥后的含镍氧化矿用颚式破碎机进行一次破碎，破碎成粒径为IOcm以下的颗粒；
步骤3)通过破碎机对步骤2)得到的颗粒进行二次破碎，破碎成粒径为20mm以下的颗粒，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒直接进入下ーエ段，其中粒径大于5mm的颗粒通过破碎机进行三次破碎，破碎成粒径小于5_的颗粒；
步骤4)将步骤3)得到的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:8 12的质量比均匀混合，混合时加水使其成球団，作为一次内配煤；
步骤5)将步骤4)得到的球団与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并通过加料装置投入到回转窑中进行高温还原，烧的物料经过高温金属全部还原，金属化率达99%以上，回转窑窑头的温度为1300°C，回转窑窑头采用燃烧器喷煤提供一次热源，二次高压风作为风量补充和结圈调整；以及
步骤6)通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离，完全被还原的金属经过水淬生成多元金属镍粒，熔渣则进入造渣池生成块渣，作为建筑材料使用，其中熔渣进入造渣池后加入改性剂2 3% (质量百分比)，生成块渣，作为建筑材料使用。本发明的有益效果为流程短、能耗低，金属回收率高；将一般冶炼生成的渣进行造块，更适合作为建筑使用材料；同时减少占地空间。
具体实施例方式实施例I本发明实施例I所述的ー种氧化镍矿熔炼方法，包括以下步骤
步骤I)将含IOOkg镍氧化矿与6kg干燥剂均匀混合,使含镍氧化矿中的自然水分降低至25% (质量百分比)以下；
步骤2)将干燥后的含镍氧化矿用颚式破碎机进行一次破碎，破碎成粒径为IOcm以下的颗粒；
步骤3)通过破碎机对步骤2)得到的颗粒进行二次破碎，破碎成粒径为20mm以下的颗粒，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒直接进入下ーエ段，其中粒径大于5mm的颗粒通过破碎机进行三次破碎，破碎成粒径小于5_的颗粒；
步骤4)将步骤3)得到的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:8的质量比均匀混合，混合时加水使其成球団，作为一次内配煤；
步骤5)将步骤4)得到的球団与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并通过加料装置投入到回转窑中进行高温还原，焙烧的物料经过高温金属全部还原，金属化率达99%以上，回转窑窑头的温度为1300°C，回转窑窑头采用燃烧器喷煤提供一次热源，二次高压风作为风量补充和结圈调整；以及
步骤6)通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离，完全被还原的金属经过水淬生成多元金属镍粒，熔渣则进入造渣池生成块渣，作为建筑材料使用，其中熔渣进入造渣池后加入改性剂2 3%，生成块渣，作为建筑材料使用。实施例2
本发明实施例2所述的ー种氧化镍矿熔炼方法，包括以下步骤
步骤I)将含IOOkg镍氧化矿与7kg干燥剂均匀混合,使含镍氧化矿中的自然水分降低至25%以下；
步骤2)将干燥后的含镍氧化矿用颚式破碎机进行一次破碎，破碎成粒径为IOcm以下的颗粒；
步骤3)通过破碎机对步骤2)得到的颗粒进行二次破碎，破碎成粒径为20mm以下的颗粒，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒直接进入下ーエ段，其中粒径大于5mm的颗粒通过破碎机进行三次破碎，破碎成粒径小于5_的颗粒；
步骤4)将步骤3)得到的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:10的质量比均匀混合，混合时加水使其成球団，作为一次内配煤；
步骤5)将步骤4)得到的球団与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并通过加料装置投入到回转窑中进行高温还原，焙烧的物料经过高温金属全部还原，金属化率达99%以上，回转窑窑头的温度为1300°C，回转窑窑头采用燃烧器喷煤提供一次热源，二次高压风作为风量补充和结圈调整；以及
步骤6)通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离，完全被还原的金属经过水淬生成多元金属镍粒，熔渣则进入造渣池生成块渣，作为建筑材料使用，其中熔渣进入造渣池后加入改性剂2 3%，生成块渣，作为建筑材料使用。实施例3
本发明实施例3所述的ー种氧化镍矿熔炼方法，包括以下步骤
步骤I)将含IOOkg镍氧化矿与8kg干燥剂均匀混合,使含镍氧化矿中的自然水分降低至25%以下；步骤2)将干燥后的含镍氧化矿用颚式破碎机进行一次破碎，破碎成粒径为IOcm以下的颗粒；
步骤3)通过破碎机对步骤2)得到的颗粒进行二次破碎，破碎成粒径为20mm以下的颗粒，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒直接进入下ーエ段，其中粒径大于5mm的颗粒通过破碎机进行三次破碎，破碎成粒径小于5_的颗粒；
步骤4)将步骤3)得到的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:12的质量比均匀混合，混合时加水使其成球団，作为一次内配煤；
步骤5)将步骤4)得到的球団与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并通过加料装置投入到回转窑中进行高温还原，焙烧的物料经过高温金属全部还原，金属化率达99%以上，回转窑窑头的温度为1300°C，回转窑窑头采用燃烧器喷煤提供一次热源，二次高压风作为风量补充和结圈调整；以及
步骤6)通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离，完全被还原的金属经过水淬生成多元金属镍粒，熔渣则进入造渣池生成块渣，作为建筑材料使用，其中熔渣进入造渣池后加入改性剂2 3%，生成块渣，作为建筑材料使用。本发明流程短、能耗低，金属回收率高；将一般冶炼生成的渣进行造块，更适合作为建筑使用材料，同时减少占地空间。本发明エ艺过程集控制、热能、物料反应等综合学科的优势，是ー种还原熔炼系统的新エ艺。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种氧化镍矿熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤I)将含镍氧化矿与干燥剂按100:61的质量比均匀混合，使含镍氧化矿中的自然水分降低至25%以下； 步骤2)将干燥后的含镍氧化矿用颚式破碎机进行一次破碎，破碎成粒径为IOcm以下的颗粒； 步骤3)通过破碎机对步骤2)得到的颗粒进行二次破碎，破碎成粒径为20mm以下的颗粒，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒； 步骤4)将步骤3)得到的粒径小于5mm的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:8 12的质量比均匀混合,混合时加水使其成球团,作为一次内配煤； 步骤5)将步骤4)得到的球团与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并通过加料装置投入到回转窑中进行高温还原；以及 步骤6)通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离，完全被还原的金属经过水淬生成多元金属镍粒，熔渣则进入造渣池生成块渣，作为建筑材料使用。
2.根据权利要求I所述的氧化镍矿熔炼方法，其特征在于所述步骤3)中，经过过振动筛筛选后，粒径大于5_的颗粒通过破碎机进行三次破碎,破碎成粒径小于5_的颗粒。
3.根据权利要求2所述的氧化镍矿熔炼方法，其特征在于所述步骤5)中，回转窑窑头的温度为1300°C，回转窑窑头采用燃烧器喷煤提供一次热源，二次高压风作为风量补充和结圈调整。
4.根据权利要求1-3任一项所述的氧化镍矿熔炼方法，其特征在于所述步骤6)中，熔渣进入造渣池后加入改性剂2 3%，生成块渣。
全文摘要
本发明涉及一种氧化镍矿熔炼方法，包括以下步骤步骤1)将含镍氧化矿与干燥剂按100:6~8的质量比均匀混合；步骤2)将干燥后的含镍氧化矿进行一次破碎，破碎成粒径为10cm以下的颗粒；步骤3)对步骤2)得到的颗粒进行二次破碎，并进行过振动筛，筛选出粒径小于5mm的颗粒直接进入下一工段；步骤4)将步骤3)得到的含镍氧化矿颗粒与煤粉按100:8~12的质量比均匀混合，混合时加水使其成球团；步骤5)将步骤4)得到的球团与粒煤或焦粉按100:30的质量比均匀混合，并投入到回转窑中进行高温还原；以及步骤6)通过熔分炉将从回转窑中出来的焙烧矿进行金属和渣的分离。本发明的有益效果为流程短、能耗低，金属回收率高。
文档编号C22B1/00GK102758093SQ20121022325
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者张芃 申请人:张芃