一种轴承座的熔炼方法
【专利摘要】本发明公开一种轴承座的熔炼方法，包括以下步骤：配制塘炉料，将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉；将塘炉烘干；往塘炉中装料；对冲天炉中的料进行熔炼；打开冲天炉，放出铁水；浇注。本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高，化铁时间和熔炼周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属，使用范围较广。
【专利说明】一种轴承座的熔炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于轴承【技术领域】，具体是一种轴承座的熔炼方法。
【背景技术】
[0002]目前，轴承座的熔炼均是采用水冷铜钳埚真空电弧熔炼纽扣炉进行熔炼的，此炉熔炼过程复杂、需要反复抽真空、反复翻转熔炼，合金元素烧损挥发严重、化学成分变化大且难以控制、熔炼时间长，同时，还存在钨合金电极对合金的污染，合金成分及组织均匀性较低，只能熔炼体积小的金属，使用范围小。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种轴承座的熔炼方法。
[0004]一种轴承座的熔炼方法，包括以下步骤:
A、配制塘炉料，塘炉料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余为水；
B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；
C、将冲天炉中的温度调到600-700°C，将塘炉烘干；
D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000°C；
E、往塘炉中装料，装的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新铁、15-25 %的旧铁、0.6-0.9% 的硅、0.2-0.7% 的锰、0.6-1.0% 的铁；
F、将冲天炉中的温度升高到900-1200°C，对冲天炉中的料进行熔炼；
G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5% -0.75%的铜、0.5% -0.8%的铬、0.4% -0.7%的钥，放出铁水时的温度为1300-1450°C ；
H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
[0005]本发明的有益效果:本发明采用冲天炉进行熔炼，熔炼过程控制方便，产品合格率高,化铁时间和熔炼周期短,生产率高,生产链空间布局紧凑,工艺柔性好,运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。该熔炼工艺能够保证稳定获得高质量的铁液，产生的铸件组织、性能好、质量波动范围减小、合格率高。可以熔炼各种形状的金属，使用范围较广。
[0006]
【具体实施方式】
[0007]对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种轴承座的熔炼方法，包括以下步骤:
A、配制塘炉料，塘炉料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余为水；
B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；
C、将冲天炉中的温度调到600-700°C，将塘炉烘干；
D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000°C； E、往塘炉中装料，装的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新铁、15-25 %的旧铁、0.6-0.9% 的硅、0.2-0.7% 的锰、0.6-1.0% 的铁；
F、将冲天炉中的温度升高到900-1200°C，对冲天炉中的料进行熔炼；
G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5% -0.75%的铜、0.5% -0.8%的铬、0.4% -0.7%的钥，放出铁水时的温度为1300-1450°C ；
H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
[0008]在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种轴承座的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤: A、配制塘炉料，塘炉料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余为水； B、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼； C、将冲天炉中的温度调到600-700°C，将塘炉烘干； D、冲天炉中进行生火，温度升高到1000°C； E、往塘炉中装料，装的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新铁、15-25 %的旧铁、.0.6-0.9% 的硅、0.2-0.7% 的锰、0.6-1.0% 的铁； F、将冲天炉中的温度升高到900-1200°C，对冲天炉中的料进行熔炼； G、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.5% -0.75%的铜、0.5% -0.8%的铬、.0.4% -0.7%的钥，放出铁水时的温度为1300-1450°C ； H、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。
【文档编号】C22C33/04GK104388807SQ201410651101
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂