专利名称：支座浇铸工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种浇铸エ艺，具体是涉及ー种支座浇铸エ艺。
背景技术：
如图I所示的支座，其加工一般是通过浇铸加工成型的。现有的浇铸エ艺，其成型效果较差，产品瑕疵率较高，往往需要重新修整，或者导致产品报废。因此，加工エ艺需要改迸。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了ー种成型效果好的支座浇铸エ艺。
为了实现上述目的，采用的技术方案如下支座浇铸エ艺，其特征在于，包括如下步骤①、模具准备打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀；②、压蜡保持射压O. 15 O. 9MPa，压蜡时间为18 22s，射嘴温度为58 60°C ;③、取模采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气ー边吹气ー边开模，得蜡模；④、蜡模修整将蜡模在24 26°C放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡ロ修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑；⑤、蜡模组树将5件蜡模组树，蜡件间距为9 10mm，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树；⑥、制壳分为面层、ニ层、背层和封浆层エ序面层エ序，将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋砂机内，前后、左右、上下反转抖动，将锆砂或锆粉均匀粘附在泥浆表面；ニ层エ序，抖净表面浮砂，将蜡树放入预湿液内2 3s，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剰余煤干粉砂；依次反复对第2层ニ层进行操作；背层エ序，抖净模壳表面浮砂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剰余煤干粉砂；依次反复对第2层背层进行操作；封浆层エ序，将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳;⑦、煮蜡、浇铸及振壳控制焙烧温度1150°C，焙烧时间45min，进行煮蜡；控制浇铸温度1580 1590°C，脱氧温度1600 1610°C下进行浇铸；振売，去除模壳，形成铸件；⑧、铸件修整将浇铸ロ切割，再进行初抛，将浇铸ロ进行粗磨和精磨，然后进行焊修，制得支座。 优选地，所述步骤②压蜡エ段中所采用的蜡为996C型模型蜡。优选地，所述步骤②压蜡エ段中所采用的蜡为回收蜡，回收蜡需在90 110°C下置于除水桶内搅拌10 20小吋，检测蜡液表面无气泡为止。进ー步，用于步骤②压蜡エ段的蜡需要经过前处理工序，所述前处理工序为将合格的蜡液放入70 90°C静置桶中静置12 24h，再缓慢灌入蜡缸中，避免蜡液卷入气体，灌好蜡的蜡缸空冷，空冷时间为春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;将空冷好的蜡缸放入53 57°C保温箱中保温24小吋。优选地，所述步骤⑥的面层エ序采用的锆砂的细度为80 120目。优选地，所述步骤⑥的面层エ序采用的锆粉的细度为320目。优选地，所述步骤⑥的ニ层エ序采用的煤干粉砂的细度为200目煤干粉和30 60目煤干砂。优选地，所述步骤⑥的背层エ序采用的煤干粉砂的细度为200目煤干粉和16 30目煤干砂。本发明支座浇铸エ艺，エ艺设计合理，产品成型效果好，次品率较低，极大程度降低企业生产成本。另外，本发明给出的构思，可适用于绝大部分机械零部件的浇铸加工，适应性较广。
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进ー步的说明。图I是支座的结构示意图。
具体实施例方式支座浇铸エ艺，包括如下步骤①、模具准备打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀。②、压蜡保持射压O. 15 O. 9MPa，压蜡时间为18 22s，射嘴温度为58 60°C ;其中，蜡既可以选择成品996C型模型蜡，也可以选择回收蜡，但是回收蜡需在90 110°C下置于除水桶内搅拌10 20小时，检测蜡液表面无气泡为止。腊在进行压腊操作之前,需要经过前处理工序,前处理工序为将合格的腊液放入70 90°C静置桶中静置12 24h，再缓慢灌入蜡缸中，避免蜡液卷入气体，灌好蜡的蜡缸空冷，空冷时间为春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;将空冷好的蜡缸放入53 57°C保温箱中保温24小吋。③、 取模采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气ー边吹气ー边开模，得蜡模。④、蜡模修整将蜡模在24 26°C放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡ロ修平，以及将合模线和飞边去除，吹去蜡屑。⑤、蜡模组树将5件蜡模组树，蜡件间距为9 10m，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树。⑥、制壳分为面层、ニ层、背层和封浆层エ序面层エ序，将蜡树放入清洗液(常规蜡模清洗液，市售级别即可)内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋砂机内，前后、左右、上下反转抖动，将锆砂或锆粉均匀粘附在泥浆表面。其中，锆砂的细度为80 120目，锆粉的细度为320目。ニ层エ序，抖净表面浮砂，将蜡树放入预湿液内2 3s，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剰余煤干粉砂；依次反复对第2层ニ层进行操作。其中，煤干粉砂的细度为200目煤干粉和30 60目煤干砂。背层エ序，抖净模壳表面浮砂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂(即煤干粉和煤干砂)，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剰余煤干粉砂；依次反复对第2层背层进行操作。其中，煤干粉砂的细度为200目煤干粉和16 30目煤干砂。封浆层エ序，将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳。⑦、煮蜡、浇铸及振壳控制焙烧温度1150°C，焙烧时间45min，进行煮蜡。控制浇铸温度1580 1590°C，脱氧温度1600 1610°C下进行浇铸。振壳，去除模壳，形成铸件。⑧、铸件修整将浇铸ロ切割，再进行初抛，将浇铸ロ进行粗磨和精磨，然后进行焊修，制得支座。以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.支座浇铸工艺，其特征在于，包括如下步骤 ①、模具准备 打开模具，涂脱模剂至模具型腔，并用压缩空气将脱模剂吹匀； ②、压蜡 保持射压O. 15 O. 9MPa，压蜡时间为18 22s，射嘴温度为58 60°C ； ③、取模 采用水冷使其降温，垂直开模，并用压缩空气一边吹气一边开模，得蜡模； ④、蜡模修整 将蜡模在24 26°C放置于蜡盘上，采用修蜡刀进行修整，将射蜡口修平，以及将合模线和飞边去除,吹去蜡屑； ⑤、蜡模组树 将5件蜡模组树，蜡件间距为9 10mm，要求挂钩拧紧，成型杯与模头间烙接严密，无缝隙存在，得蜡树； ⑥、制壳 分为面层、二层、背层和封浆层工序 面层工序,将蜡树放入清洗液内，上下窜动，清洗干净表面的蜡屑以及油脂；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；保持转动将蜡树放入淋砂机内，前后、左右、上下反转抖动，将锆砂或锆粉均匀粘附在泥浆表面； 二层工序，抖净表面浮砂，将蜡树放入预湿液内2 3s，置于挂架上滴净；将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层二层进行操作； 背层工序，抖净模壳表面浮砂，将蜡树倾斜45°压入泥浆内，匀速转动，再提起转动，让泥浆均匀涂挂在蜡树上；将蜡树放入浮砂桶内，浮砂桶内设有煤干粉砂，让煤干粉砂均匀粘附在泥浆表面，抖净孔内及表面的剩余煤干粉砂；依次反复对第2层背层进行操作； 封浆层工序，将模壳沾浆后，提起滴净表面浆液，放入干燥室进行干燥，形成模壳； ⑦、煮蜡、浇铸及振壳 控制焙烧温度1150°C，焙烧时间45min，进行煮蜡； 控制浇铸温度1580 1590°C，脱氧温度1600 1610°C下进行浇铸； 振壳，去除模壳，形成铸件； ⑧、铸件修整 将浇铸口切割，再进行初抛，将浇铸口进行粗磨和精磨，然后进行焊修，制得支座。
2.根据权利要求I所述的支座浇铸工艺，其特征在于，所述步骤②压蜡工段中所采用的蜡为996C型模型蜡。
3.根据权利要求I所述的支座浇铸工艺，其特征在于，所述步骤②压蜡工段中所采用的蜡为回收蜡，回收蜡需在90 110°C下置于除水桶内搅拌10 20小时，检测蜡液表面无气泡为止。
4.根据权利要求I 3任一项所述的支座浇铸工艺，其特征在于，用于步骤②压蜡工段的蜡需要经过前处理工序，所述前处理工序为将合格的蜡液放入70 90°C静置桶中静置12 24h，再缓慢灌入蜡缸中，避免蜡液卷入气体，灌好蜡的蜡缸空冷，空冷时间为春秋冬三季I 2h，夏季3 4h ;将空冷好的蜡缸放入53 57°C保温箱中保温24小时。
5.根据权利要求I所述的支座浇铸工艺，其特征在于，所述步骤⑥的面层工序采用的锆砂的细度为80 120目。
6.根据权利要求I所述的支座浇铸工艺，其特征在于，所述步骤⑥的面层工序采用的锆粉的细度为320目。
7.根据权利要求I所述的支座浇铸工艺，其特征在于，所述步骤⑥的二层工序采用的煤干粉砂的细度为200目煤干粉和30 60目煤干砂。
8.根据权利要求I所述的支座浇铸工艺，其特征在于，所述步骤⑥的背层工序采用的煤干粉砂的细度为200目煤干粉和16 30目煤干砂。
全文摘要
本发明涉及一种浇铸工艺，具体是涉及一种支座浇铸工艺。包括模具准备、压蜡、取模、蜡模修整、蜡模组树、制壳、煮蜡、浇铸及振壳和铸件修整工段，本发明支座浇铸工艺，工艺设计合理，产品成型效果好，次品率较低，极大程度降低企业生产成本。另外，本发明给出的构思，可适用于绝大部分机械零部件的浇铸加工，适应性较广。
文档编号B22C9/04GK102836963SQ20121033258
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月9日 优先权日2012年9月9日
发明者张厚林 申请人:安徽厚林精密金属科技有限公司