专利名称：锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及锌冶炼酸浸渣中贵金属回收的方法及装置，特别涉及一种锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺及装置。
背景技术：
湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%以上。近期世界新建和扩建的锌生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术工艺流程是锌精矿经焙烧后直接浸出，从浸液中回收锌，矿浆经浓缩干燥后经挥发窑进一步回收锌，并排出浸出渣，即酸浸渣。酸浸渣中包含的金和银也全部进入酸浸渣中而未得到回收，由此造成宝贵资源浪费。例如我公司锌冶炼过程中产出的酸浸渣中含有银、金、铜等多种有价金属，其品位为 Ag300-400g/t、Aul. 5g/t、CuO. 6_1%。目前酸浸渣中贵金属的回收方法是先将酸浸渣进挥发窑回收锌，其中的Ag、Cu、Au 等则进入窑渣中，再通过磁选法回收铁，其中的Ag、Au伴随铁回收到铁精矿中，该方案银的回率低，富集比低，综合回收效益不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有酸浸渣中贵金属的回收方法所存在的问题而提供一种锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺。本发明所要解决的技术问题之二在于提供实现上述回收工艺的装置。作为本发明第一方面的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其具体步骤是
1、将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，第一压滤的滤液返回锌冶炼系
统；
2、将步骤I产出的酸浸渣逆流洗涤，洗涤液经第二次压滤后得到第二次滤液和压滤饼，第二次压滤溶液进第二次压滤溶液贮液槽贮存备用，压滤饼进行浆化得浆化液；
3、将步骤2制备的浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿和浮选上清液，所述浮选上清液送上清液贮槽；
所述第二次压滤溶液贮液槽内的一部分第二次压滤溶液返回锌冶炼系统，剩余的第二次压滤溶液与一部分浮选上清液在补充与返回锌冶炼系统的第二次压滤溶液同体积的清水后所得到溶液A —部分返回至步骤2中作为洗涤液的补充；另一部分溶液A送入步骤2作为调浆循环利用，剩余的溶液A送入浮选系统循环利用。在本发明的一个优选实施例中，所述步骤2中的浆化依次包括浆化搅拌步骤、调浆搅拌步骤、提升搅拌步骤和给浆搅拌步骤，其中在浆化步骤前补充部分溶液A，在所述给浆步骤前补充部分溶液A。在本发明的一个优选实施例中，所述浮选包括粗浮选步骤、精浮选步骤、第一扫选步骤、第二扫选步骤，其中粗浮选步骤形成的粗浮选泡沫液溢流进入精浮选步骤进行精选，粗浮选步骤形成的粗浮选矿送入第一中间槽内，在补充第二扫选步骤所形成的第二扫选泡沫液后送入第一扫选步骤；精浮选步骤得到的精选矿压滤后得到精矿和精选矿压滤液，精浮选步骤得到的精选泡沫液与第一扫选步骤产生的第一扫选泡沫液合并后返回至浆化步骤；第一扫选步骤产生的第一扫选尾矿送入第二中间槽内，在补充部分溶液A后送给第二扫选步骤，第二扫选步骤产生的第二扫选泡沫液送入第一中间槽内，第二扫选步骤得到的第二扫选尾矿经浓缩、压滤后得到尾矿和浓缩上清液、压滤上清液，浓缩上清液、压滤上清液和精选矿压滤液合并后形成浮选上清液送入送上清液贮槽。作为本发明第二方面的锌冶炼酸浸渣贵金属回收装置，包括锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置、第一压滤装置、逆流洗涤装置、第二压滤装置、浆化装置、浮选系统，其中锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置的入口与锌冶炼系统浓密池的底流出口连接，锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置的出口通过管线与第一压滤装置的入口连接，第一压滤装置的滤液出口通过管线接第一贮液槽的入口，第一贮液槽的出口接锌冶炼系统，第一压滤装置的酸浸渣出口接逆流洗涤装置的入口，逆流洗涤装置的出口接第二压滤装置的入口 ；第二压滤装置的滤液出口接第二贮液槽的入口，第二贮液槽的出口一方面接锌冶炼系统，另一方面通过管线接逆流洗涤装置；第二压滤装置的压滤饼出口通过管线接浆化装置入口，浆化装置的出口浮选系统的入口，浮选系统具有精矿出口、精选泡沫压滤液出口、尾矿出口、浓缩上清液出口、压滤上清液出口，精选泡沫压滤液出口、浓缩上清液出口和压滤上清液出口合并后·通过管线接上清液贮槽，所述上清液贮槽具有一清水补充口并通过管线接至浮选系统、浆化装置和逆流洗涤装置。在本发明装置的一个优选实施例中，所述浆化装置依次包括串联运行的浆化搅拌桶、调浆搅拌桶、提升搅拌桶和给浆搅拌桶，其中浆化搅拌桶的入口接第二压滤装置的压滤饼出口，给浆搅拌桶的出口接浮选系统。在本发明装置的一个优选实施例中，所述浮选系统包括粗浮选装置、精浮选装置、第一扫选装置、第二扫选装置、第一中间槽、第二中间槽、第三中间槽、第四中间槽，所述粗浮选装置的入口与所述浆化装置的出口和上清液贮槽连接，粗浮选装置还具有粗浮选泡沫液溢流口和粗浮选尾矿出口，粗浮选装置的粗浮选泡沫液溢流口接精浮选装置的入口，粗浮选尾矿出口连接第一中间槽；精浮选装置的入口还与上清液贮槽连接，该精浮选装置还具有一精浮选泡沫液溢流口和精选尾矿出口，精浮选泡沫液溢流口连接第二中间槽，第二中间槽还与第一压滤设备的入口连接；第一压滤设备还具有精矿出口和精选矿压滤液出口，精矿出口输出精矿；第一扫选装置的入口一方面连接第一中间槽，另一方面连接上清液贮槽，第一扫选装置还具有第一扫选泡沫液溢流口和第一扫选尾矿出口，第一扫选泡沫液溢流口与精选尾矿出口并接后通过管线连接到第一中间槽，第一扫选尾矿出口连接第三中间槽；第二扫选装置的入口一方面连接第三中间槽，另一方面连接上清液贮槽，第二扫选装置还具有第二扫选泡沫液溢流口和第二扫选尾矿出口，第二扫选泡沫液溢流口通过管线连接到第一中间槽；第二扫选尾矿出口连接第四中间槽；第四中间槽与浓密机的入口连接，浓密机还具有浓缩尾矿出口和浓缩上清液出口，浓缩尾矿出口与第二压滤设备的入口连接；第二压滤设备还具有尾矿出口和压滤上清液出口，尾矿出口输出尾矿；第一压滤设备的精选矿压滤液出口、第二压滤设备的压滤上清液出口和浓密机的浓缩上清液出口通过管线并接后接上清液贮槽。在本发明装置的一个优选实施例中，所述粗浮选装置、精浮选装置、第一扫选装置、第二扫选装置均为浮选柱。由于采用了上述技术方案，本发明的酸浸渣选银先将原料进行一次逆流洗涤，脱去其中的水溶锌，再调浆进行浮选，获得一个银精矿和尾矿，银精矿进铅冶炼系统进一步回收银，尾矿进锌挥发窑回收锌，选矿废水循环利用以回收水溶锌并实现废水零排放。本发明综合回收利用酸浸渣中有价金属，消除渣害，保护环境，提高企业的整体经济效益。
图I为本发明装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
来进一步描述本发明。参见图1，图中给出的锌冶炼酸浸渣贵金属回收装置，其包括锌冶炼系统浓密池底 流搅拌装置100、第一压滤装置200、逆流洗涤装置300、第二压滤装置400、浆化装置500、浮选系统600。浆化装置500依次包括串联运行的浆化搅拌桶510、调浆搅拌桶520、提升搅拌桶530和给浆搅拌桶540。浮选系统600包括粗选浮选柱610、精选浮选柱620、第一扫选浮选柱630、第二扫选浮选柱640、中间槽650、660、670、680。锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置100的入口与锌冶炼系统浓密池700的底流出口连接，锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置100的出口通过管线与第一压滤装置200的入口连接，第一压滤装置200的滤液出口通过管线接贮液槽800的入口，贮液槽800的出口接锌冶炼系统。第一压滤装置200的酸浸渣出口 220接逆流洗涤装置300的入口，逆流洗涤装置300的出口接第二压滤装置400的入口。第二压滤装置400的滤液出口 410接贮液槽810的入口，贮液槽810的出口一方面接锌冶炼系统，另一方面通过管线接逆流洗涤装置300。第二压滤装置400的压滤饼出口 420通过管线接浆化搅拌桶510的入口，浆化搅拌桶510的出口接调浆搅拌桶520的入口，调浆搅拌桶520的出口接提升搅拌桶530的入口，提升搅拌桶530的出口接给浆搅拌桶540的入口，给浆搅拌桶540的出口接浮选系统中的粗选浮选柱610的入口。粗选浮选柱610的粗浮选泡沫液溢流口 611接精选浮选柱620的入口，粗选浮选柱610的粗浮选尾矿出口 612连接中间槽650的入口。精选浮选柱620的精浮选泡沫液溢流口 621连接中间槽660的入口，中间槽660的出口连接第一压滤设备900的入口，第一压滤设备900的精矿出口 910输出精矿。中间槽650的出口连接到第一扫选浮选柱630的入口，第一扫选浮选柱630的第一扫选泡沫液溢流口 631与精选浮选柱620的精选尾矿出口并622接后通过管线连接到给浆搅拌装置540。第一扫选浮选柱630的第一扫选尾矿出口 632连接到中间槽670的入口，中间槽670的出口连接到第二扫选浮选柱640的入口，第二扫选浮选柱640的第二扫选泡沫液溢流口 641通过管线连接到中间槽650，第二扫选浮选柱640的第二扫选尾矿出口 642连接到中间槽680的入口，中间槽680的出口连接到浓密机1000的入口，浓密机1000的浓缩尾矿出口 1100连接到第二压滤设备2000的入口，第二压滤设备2000的尾矿出口 2100输出尾矿，第一压滤设备900的精选矿压滤液出口 920、第二压滤设备2000的压滤上清液出口 2200、浓密机1000的浓缩上清液出口 1200合并后接上清液贮槽3000，上清液贮槽3000具有一清水补充口 3100并通过管线接至逆流洗涤装置300、浆化搅拌装置510、粗选浮选柱610、精选浮选柱620、第一扫选浮选柱630、第二扫选浮选柱640。上述装置的工作原理如下
锌冶炼系统浓密池底流经第一压滤装置200压滤后产出酸浸渣，滤液(锌溶液)返回锌冶炼系统，酸浸渣进行逆流洗涤装置300逆流洗涤后，脱去其中的水溶锌，然后送入第二压滤装置400进行压滤，压滤溶液进贮液槽810，压滤饼进浆化搅拌桶510浆化，然后依次进调浆搅拌桶520、提升搅拌桶530、给浆搅拌桶540进一步浆化，最后通过给浆搅拌桶540进浮选系统600的粗选浮选柱610。 粗选浮选柱610的粗浮选泡沫液流入精选浮选柱620，粗浮选尾矿进中间槽650再泵入第一扫选浮选柱630，第一扫选泡沫液与精选尾矿合并送至给浆搅拌桶540，再泵入粗选浮选柱610,第一扫选尾矿进中间槽670再泵入第二扫选浮选柱640。第二扫选泡沫液送至中间槽650与粗浮选尾矿合并后泵入第一扫选浮选柱630，精浮选泡沫液进中间槽660，再通过第一压滤设备900压虑得精矿产品。第二扫选尾矿进中间槽680，再通过浓密机1000浓缩后送入第二压滤设备2000压滤得尾矿产品。第一压滤设备900的精选矿压滤液、浓密机1000的浓缩上清液和第二压滤设备2200的压滤上清液合并后进入上清液贮液槽300收集，由于第一压滤装置400出来的一部分滤液开路进锌冶炼系统，这一部分滤液溶液体积量通过向上清液贮液槽300内补充清水形成浮选上清液。浮选上清液一部分返回逆流洗涤装置300充当洗涤液，另一部分返回到浆化搅拌桶调浆循环利用，剩余的部分进入粗选浮选柱610、粗选浮选柱610、精选浮选柱620、第一扫选浮选柱630、第二扫选浮选柱640。本发明技术经济指标优，无废水排放，无尾渣，环保好，综合回收了银、金、铜及水溶锌，实现效益最大化。
权利要求
1.锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其特征在于，具体步骤是 1)、将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，第一压滤的滤液返回锌冶炼系统； 2)、将步骤I)产出的酸浸渣逆流洗涤，洗涤液经第二次压滤后得到第二次滤液和压滤饼，第二次压滤溶液进第二次压滤溶液贮液槽贮存备用，压滤饼进行浆化得浆化液； 3)、将步骤2)制备的浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿和浮选上清液，所述浮选上清液送上清液贮槽； 所述第二次压滤溶液贮液槽内的一部分第二次压滤溶液返回锌冶炼系统，剩余的第二次压滤溶液与一部分浮选上清液在补充与返回锌冶炼系统的第二次压滤溶液同体积的清水后所得到溶液A—部分返回至步骤2)中作为洗涤液的补充；另一部分溶液A送入步骤2)作为调浆循环利用，剩余的溶液A送入浮选系统循环利用。
2.如权利要求I所述的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其特征在于，所述步骤2)中的浆化依次包括浆化搅拌步骤、调浆搅拌步骤、提升搅拌步骤和给浆搅拌步骤，其中在浆化步骤前补充部分溶液A，在所述给浆步骤前补充部分溶液A。
3.如权利要求I所述的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其特征在于，所述浮选包括粗浮选步骤、精浮选步骤、第一扫选步骤、第二扫选步骤，其中粗浮选步骤形成的粗浮选泡沫液溢流进入精浮选步骤进行精选，粗浮选步骤形成的粗浮选矿送入第一中间槽内，在补充第二扫选步骤所形成的第二扫选泡沫液后送入第一扫选步骤；精浮选步骤得到的精选矿压滤后得到精矿和精选矿压滤液，精浮选步骤得到的精选泡沫液与第一扫选步骤产生的第一扫选泡沫液合并后返回至浆化步骤；第一扫选步骤产生的第一扫选尾矿送入第二中间槽内，在补充部分溶液A后送给第二扫选步骤，第二扫选步骤产生的第二扫选泡沫液送入第一中间槽内，第二扫选步骤得到的第二扫选尾矿经浓缩、压滤后得到尾矿和浓缩上清液、压滤上清液，浓缩上清液、压滤上清液和精选矿压滤液合并后形成浮选上清液送入送上清液贮槽。
4.一种实现权利要求1-3所述方法的锌冶炼酸浸渣贵金属回收装置，其特征在于，包括锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置、第一压滤装置、逆流洗涤装置、第二压滤装置、浆化装置、浮选系统，其中锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置的入口与锌冶炼系统浓密池的底流出口连接，锌冶炼系统浓密池底流搅拌装置的出口通过管线与第一压滤装置的入口连接，第一压滤装置的滤液出口通过管线接第一贮液槽的入口，第一贮液槽的出口接锌冶炼系统，第一压滤装置的酸浸渣出口接逆流洗涤装置的入口，逆流洗涤装置的出口接第二压滤装置的入口 ；第二压滤装置的滤液出口接第二贮液槽的入口，第二贮液槽的出口一方面接锌冶炼系统，另一方面通过管线接逆流洗涤装置；第二压滤装置的压滤饼出口通过管线接浆化装置入口，浆化装置的出口浮选系统的入口，浮选系统具有精矿出口、精选泡沫压滤液出口、尾矿出口、浓缩上清液出口、压滤上清液出口，精选泡沫压滤液出口、浓缩上清液出口和压滤上清液出口合并后通过管线接上清液贮槽，所述上清液贮槽具有一清水补充口并通过管线接至浮选系统、浆化装置和逆流洗涤装置。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述浆化装置依次包括串联运行的浆化搅拌桶、调浆搅拌桶、提升搅拌桶和给浆搅拌桶，其中浆化搅拌桶的入口接第二压滤装置的压滤饼出口，给浆搅拌桶的出口接浮选系统。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述浮选系统包括粗浮选装置、精浮选装置、第一扫选装置、第二扫选装置、第一中间槽、第二中间槽、第三中间槽、第四中间槽，所述粗浮选装置的入口与所述浆化装置的出口和上清液贮槽连接，粗浮选装置还具有粗浮选泡沫液溢流口和粗浮选尾矿出口，粗浮选装置的粗浮选泡沫液溢流口接精浮选装置的入口，粗浮选尾矿出口连接第一中间槽；精浮选装置的入口还与上清液贮槽连接，该精浮选装置还具有一精浮选泡沫液溢流口和精选尾矿出口，精浮选泡沫液溢流口连接第二中间槽，第二中间槽还与第一压滤设备的入口连接；第一压滤设备还具有精矿出口和精选矿压滤液出口，精矿出口输出精矿；第一扫选装置的入口一方面连接第一中间槽，另一方面连接上清液贮槽，第一扫选装置还具有第一扫选泡沫液溢流口和第一扫选尾矿出口，第一扫选泡沫液溢流口与精选尾矿出口并接后通过管线连接到第一中间槽，第一扫选尾矿出口连接第三中间槽；第二扫选装置的入口一方面连接第三中间槽，另一方面连接上清液贮槽，第二扫选装置还具有第二扫选泡沫液溢流口和第二扫选尾矿出口，第二扫选泡沫液溢流口通过管线连接到第一中间槽；第二扫选尾矿出口连接第四中间槽；第四中间槽与浓密机的入口连接，浓密机还具有浓缩尾矿出口和浓缩上清液出口，浓缩尾矿出口与第二压滤设备的入口连接；第二压滤设备还具有尾矿出口和压滤上清液出口，尾矿出口输出尾矿；第一压滤设备的精选矿压滤液出口、第二压滤设备的压滤上清液出口和浓密机的浓缩上清液出口通过管线并接后接上清液贮槽。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述粗浮选装置、精浮选装置、第一扫选装置、第二扫选装置均为浮选柱。
全文摘要
本发明公开的锌冶炼酸浸渣贵金属回收工艺，其首先将锌冶炼系统浓密池底流经第一次压滤产出酸浸渣，再将步骤1)产出的酸浸渣逆流洗涤、压滤、浆化得浆化液；最后将浆化液送入浮选系统进行浮选，浮选得到精矿、尾矿。本发明的酸浸渣选银先将原料进行一次逆流洗涤，脱去其中的水溶锌，再调浆进行浮选，获得一个银精矿和尾矿，银精矿进铅冶炼系统进一步回收银，尾矿进锌挥发窑回收锌，选矿废水循环利用以回收水溶锌并实现废水零排放。本发明综合回收利用酸浸渣中有价金属，消除渣害，保护环境，提高企业的整体经济效益。本发明还公开了实现该回收工艺的装置。
文档编号C22B7/00GK102899499SQ20121036868
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者吴世忠, 何从行, 欧也斐, 谭振华, 王锦鸿, 贺昌顺, 杜红, 邹桂林, 邵戈, 胡南 申请人:湖南水口山有色金属集团有限公司