一种40mm厚低屈强比高塑性钢板的轧制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低屈强比高塑性钢板的轧制工艺，采用控轧控冷工艺，轧前将150-200mm厚的连铸坯加热到1180℃～1200℃；采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率12～15%，粗轧终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850～870℃，每道次压下率为10～15%，精轧终轧温度800～830℃；轧后采用层流冷却，终冷温度580～630℃，冷却速率7～10℃/s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到40mm厚、贝氏体组织的低屈强比高塑性钢板；本发明通过热处理工艺，获得了低屈强比高塑性钢板。
【专利说明】—种40mm厚低屈强比高塑性钢板的轧制工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强钢，具体地说是一种低屈强比高塑性钢。
【背景技术】
[0002]随着社会和经济的发展，钢铁工业面临着节省资源、节约能源、保护环境的三大压力。因此,改善钢材质量,降低成本,大幅度提高其综合力学性能，已成为钢铁材料研究的主要方向。
[0003]通常，钢材的屈服强度和抗拉强度与晶粒直径d的-1/2次方成正比，晶粒细化将使钢材的屈服强度和抗拉强度显著提高。屈强比的升高将导致钢材的冷成型性能显著下降。因而，高屈强比、低塑性是现有超细晶生产技术尚需解决的难题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种低屈强比高塑性钢板的轧制工艺。通过该工艺处理的微合金低碳钢板，屈强比低、塑性高、强度高。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种低屈强比高塑性钢板的轧制工艺，其特征在于:采用控轧控冷工艺，轧前将150-200 mm厚的连铸坯加热到1180°C~1200°C ;采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率12~15%，粗轧终轧温度1000~1050°C，粗轧成
1.5~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850~870°C，每道次压下率为10~15%，精轧终轧温度800~830°C;轧后采用层流冷却，终冷温度580~630°C，冷却速率7~IOV /s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到40mm厚、贝氏体组织的低屈强比高塑性钢板；该钢板中化学成分按重量百分比计为:C:0.07~0.09%, S1:0.15~0.20%, Mn:1.30~1.50%, P:≤ 0.008%, S:≤ 0.004%, T1:0.010 ~0.015%, Cr:0.10 ~0.20%, N1:0.15 ~0.20%, Cu:0.20~0.25%, Al:0.025~0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0006]本发明中，T1、Cr、Ni等合金元素主要起到强化作用。
[0007]本发明通过微合金化和控轧控冷提高钢板的屈服强度和抗拉强度，通过两相区淬火或回火增加析出物析出几率，获得均匀的超细晶粒铁素体结构，使材料具有低屈强比、超塑性、高强度等特性。生产工艺稳定，可操作性强，成本低、获得的材料综合性能优异。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种低屈强比高塑性钢板的轧制工艺，采用控轧控冷工艺，轧前将180 _厚的连铸坯加热到1180°C采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率12~15%，粗轧终轧温度1000°C，粗轧成1.5^2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850°C，每道次压下率为10~15%，精轧终轧温度800°C ;轧后采用层流冷却，终冷温度580°C，冷却速率7~10°C /s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到40mm厚、贝氏体组织的低屈强比高塑性钢板；该钢板中化学成分按重量百分比计为:c:0.07%, Si:0.18%, Mn:1.30%, P:0.008%, S:0.004%, T1:0.011%, Cr:0.10%, N1:0.15%, Cu:0.20%, Al:0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0009]实施例2
一种低屈强比高塑性钢板的轧制工艺，采用控轧控冷工艺，轧前将200 mm厚的连铸坯加热到1200°C ;采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率12~15%，粗轧终轧温度1050°C，粗轧成1.5^2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度870°C，每道次压下率为10~15%，精轧终轧温度830°C ;轧后采用层流冷却，终冷温度630°C，冷却速率7~10°C /s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到40mm厚、贝氏体组织的低屈强比高塑性钢板；该钢板中化学成分按重量百分比计为:C: 0.09%, Si:0.20%, Mn: 1.50%, P:0.008%, S:0.005%, Ti: 0.015%, Cr: 0.20%, Ni: 0.18%, Cu:0.25%，Al: 0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0010]本发明中实施例1和2的力学性能见表1:
【权利要求】
1.一种低屈强比高塑性钢板的轧制工艺，其特征在于:采用控轧控冷工艺，轧前将.150-200 mm厚的连铸坯加热到1180°C~1200°C ;采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率12~15%，粗轧终轧温度1000~1050°C，粗轧成.1.5~2.0倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850~870°C，每道次压下率为10~15%，精轧终轧温度800~830°C;轧后采用层流冷却，终冷温度580~630°C，冷却速率7~IOV /s，随后空冷；在热轧车间进行TMCP轧制，得到40mm厚、贝氏体组织的低屈强比高塑性钢板；该钢板中化学成分按重量百分比计为:C:0.07~0.09%, S1:0.15~0.20%, Mn:1.30~.1.50%, P:≤ 0.008%, S:≤ 0.004%, T1:0.010 ~0.015%, Cr:0.10 ~0.20%, N1:0.15 ~.0.20%, Cu:0.20~0.25%, Al:0.025~0.030%，余量为Fe及不可避免的杂质。
【文档编号】C21D8/02GK103773935SQ201210412175
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】吴雪 申请人:吴雪