一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；在真空下浇铸成钢坯，缓冷；2)热轧，加热至1160-1180℃，保温时间为2-4小时，开轧温度1110-1130℃，终轧温度900-920℃，轧后空冷；3)将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；4)常规退火，退火温度为790-810℃；6)淬火和回火，淬火加热温度为1050-1070℃，保温时间为1-2小时，水淬；回火温度为180-190℃，保温时间为3-5小时。
【专利说明】一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金【技术领域】，尤其涉及一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法。
【背景技术】
[0002]马氏体无缝不锈钢管加工硬度高，耐腐蚀性好，适用于高应力耐热部件，也适用于食品加工机械中需耐腐蚀的部件，同样适用于生活用品如暖气管道等。其适用范围广泛，有很好的市场前景。但是，马氏体无缝不锈钢管生产难度大。
[0003]目前市场上生产的马氏体无缝不锈钢管有两种生产方法。其中一种是不加温将马氏体圆钢直接进行钻孔，生产马氏体不锈钢管。这样生产的马氏体不锈钢管不仅浪费材料多，而且强度差，同时其管壁无法做的很薄，管壁厚度也不很均匀，生产成本高质量却差。
[0004]在含有二氧化碳的油井、气井环境下使用13Cr系的马氏体系不锈钢管，在API (美国石油协会)也得到标准化。但是，基于API标准的13Cr系的油井管(以下称为“API —13Cr油井管”)韧性低。特别是，在通常的AP1-13Cr油井管的情况下，因为如果其强度变高则韧性的下降变得显著，所以目前为止几乎没有把AP1-13Cr油井管大量作为屈服强度(以下称为“YS")为95-120ksi (656-827MPa)的95ksi级的油井管或其以上强度级别的高强度油井管进行使用的先例，大多作为85ksi级(YS:85-100ksi(552-689MPa))以下的油井管进行使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法，该不锈钢的强韧性好，耐腐蚀性能优异。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种油井用马氏体不锈钢管的制备方法，所述不锈钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.25-0.35，S1:0.6-0.8，Mn:1.1-1.3，Cr:15.0-16.0, N:0.06-0.1，Cu:0.3-0.5，P≤0.010，S≤0.015，Al ( 0.03，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤:
[0008]I)原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；在真空下浇铸成钢坯，缓冷；
[0009]2)热轧，加热至1160-1180°C，保温时间为2-4小时，开轧温度1110-1130°C，终轧温度900-920°C，轧后空冷；
[0010]3)将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；
[0011]4)常规退火，退火温度为790-810°C ；
[0012]6)淬火和回火，淬火加热温度为1050_1070°C，保温时间为1-2小时，水淬；回火温度为180-190°C，保温时间为3-5小时。
[0013]本发明钢具有如下有益效果:[0014]该钢具有良好的力学性能:屈服强度1380_1420MPa，冲击韧性:纵向全尺寸夏比冲击功156-160J，横向全尺寸夏比冲击功132-135J，延伸率:20-22%，晶粒度9.5级。
【具体实施方式】
[0015]实施例一
[0016]一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法，所述不锈钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.25，Si:0.8，Mn:1.1，Cr:16.0, N:0.06，Cu:0.5，P ≤ 0.010，S ( 0.015，Al ( 0.03，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤:
[0017]I)原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；在真空下浇铸成钢坯，缓冷；
[0018]2)热轧，加热至1160°C，保温时间为4小时，开轧温度1110°C，终轧温度920°C，轧后空冷；
[0019]3)将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；
[0020]4)常规退火，退火温度为790°C ；
[0021]6)淬火和回火，淬火加热温度为1050°C，保温时间为2小时，水淬；回火温度为180°C，保温时间为 5小时。
[0022]实施例二
[0023]一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法，所述不锈钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.35，Si:0.6，Mn:1.3，Cr:15.0, N:0.1，Cu:0.3，P ≤ 0.010，S ( 0.015，Al ( 0.03，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤:
[0024]I)原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；在真空下浇铸成钢坯，缓冷；
[0025]2)热轧，加热至1180°C，保温时间为2小时，开轧温度1130°C，终轧温度900°C，轧
后空冷；
[0026]3)将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；
[0027]4)常规退火，退火温度为810°C ；
[0028]6)淬火和回火，淬火加热温度为1070°C，保温时间为I小时，水淬；回火温度为190°C，保温时间为3小时。
[0029]实施例三
[0030]一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法，所述不锈钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.30，Si:0.7，Mn:1.2，Cr:15.5，N:0.08，Cu:0.4，P ≤ 0.010，S ( 0.015，Al ( 0.03，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤:
[0031]I)原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；在真空下浇铸成钢坯，缓冷；
[0032]2)热轧，加热至1170°C，保温时间为3小时，开轧温度1120°C，终轧温度910°C，轧
后空冷；
[0033]3)将板坯卷曲，对接，焊接，磨平；
[0034]4)常规退火，退火温度为800°C ；
[0035]6)淬火和回火，淬火加热温度为1060°C，保温时间为1.5小时，水淬；回火温度为185°C，保温时间为 4小时。
【权利要求】
1.一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述不锈钢的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.25-0.35，Si:0.6-0.8，Mn:1.1-1.3，Cr:15.0-16.0, N:.0.06-0.1,Cu:0.3-0.5,P ( 0.010,S ^ 0.015,Al ( 0.03，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤: 1)原料冶炼，采用真空感应电炉、电炉-AOD双联冶炼或电炉-AOD-VOD冶炼；在真空下浇铸成钢坯，缓冷； 2)热轧，加热至1160-1180°C，保温时间为2-4小时，开轧温度1110-1130°C，终轧温度.900-920°C，轧后空冷； 3)将板坯卷曲，对接，焊接，磨平； 4)常规退火，退火温度为790-810°C； 6)淬火和回火，淬火加热温度为1050-1070°C，保温时间为1-2小时，水淬；回火温度为.180-190°C，保 温时间为3-5小时。
【文档编号】C21D8/10GK103805857SQ201210443557
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2012年11月8日
【发明者】林永峰 申请人:无锡新三洲特钢有限公司