专利名称：一种节流阀阀杆的温锻成型方法
技术领域：
本发明涉及一种节流阀的制备方法，具体属于一种节流阀阀杆的温锻成型方法。
技术背景
节流阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前节流阀不仅材料制作工艺差，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对阀杆进行精磨加工，生产过程中容易出现裂纹的现象。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对节流阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种节流阀阀杆的温锻成型方法。
本发明采用的技术方案如下一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括有以下步骤a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100 1200°C时，再投入O. 15份的钥、O. 25份的镍，18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁O. 7份、硅铁合金I. 8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400°C时出铁，将O. 5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350°C，再加热至670-780°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以45°C /小时冷却至400°C，再以25°C /小时，冷却至150°C ；b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯温锻预成形为阀杆，预热至200°C 250°C，浸石墨乳再加热至800°C 850°C，进行温锻成形；C、淬火处理将节流阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理将淬火后的节流阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min；e、磷化处理，在常温下将节流阀阀杆在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经液体滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经液体滴空l-2min后，采用清水清洗l_2min，再液体滴空l_2min后，以将节流阀阀杆置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin。
所述的磷化处理，在常温下将节流阀阀杆在热火封闭温度为190°C，采用PH值为 8的表面调整剂处理lmin，经液体滴空I. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经液体滴空I.5min后，采用清水清洗I. 5min，再液体滴空I. 5min后，以将节流阀阀杆置于90°C的热水中处理O. 7min。
与现有技术相比，本发明的优点在于本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65份提高到90份以上， 电能消耗降低70份左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上， 提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。
本发明的力学性能检测数据如下抗拉强度σ b (MPa)彡860σ s (MPa)彡 930 δ 5 (份)彡 12 冲击功Akv (J)彡65 硬度彡243ΗΒ。
具体实施方式
一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括有以下步骤a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100 1200°C时，再投入O. 15份的钥、O. 25份的镍，18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁O. 7份、硅铁合金1. 8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400°C时出铁，将O. 5份的铜随铁水一起加入铁水包， 进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350°C，再加热至670-780°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以45°C /小时冷却至400°C，再以25°C /小时，冷却至150°C ;硅铁与锰铁中硅、锰含量分别为30%、55%。
b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯温锻预成形为阀杆，预热至200°C 250°C，浸石墨乳再加热至800°C 850°C，进行温锻成形；C、淬火处理将节流阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理将淬火后的节流阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min；e、磷化处理，在常温下将节流阀阀杆在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin,经液体滴空1. 5min后,采用磷化剂处理17min,再经液体滴空1. 5min 后，采用清水清洗1. 5min，再液体滴空1. 5min后，以将节流阀阀杆置于90°C的热水中处理O.7min。
权利要求
1.一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于包括有以下步骤 a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100 1200°C时，再投入O. 15份的钥、O. 25份的镍，18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的铸造回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁O. 7份、硅铁合金I. 8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400°C时出铁，将O. 5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350°C，再加热至670-780°C，保温3-5小时，炉冷至300°C，保温3小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以45°C /小时冷却至400°C，再以25°C /小时，冷却至150°C ； b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯温锻预成形为阀杆，预热至200°C 250°C，浸石墨乳再加热至800°C 850°C，进行温锻成形； C、淬火处理将节流阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却； d、回火处理将淬火后的节流阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min； e、磷化处理，在常温下将节流阀阀杆在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经液体滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经液体滴空l-2min后，采用清水清洗l_2min，再液体滴空l_2min后，以将节流阀阀杆置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin。
2.根据权利要求I所述的一种节流阀阀杆的温锻成型方法，其特征在于所述的磷化处理，在常温下将节流阀阀杆在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin,经液体滴空I. 5min后,采用磷化剂处理17min,再经液体滴空I. 5min后,采用清水清洗I. 5min，再液体滴空I. 5min后，以将节流阀阀杆置于90°C的热水中处理O. 7min。
全文摘要
本发明公开了一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括有以下步骤a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，再补加材料，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
文档编号C21D8/06GK102979956SQ20121045288
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者沈必亮 申请人:安徽春辉仪表线缆集团有限公司