专利名称：一种调节阀阀体的铸造成型制备方法
技术领域：
本发明涉及一种调节阀的制备方法，具体属于一种调节阀阀体的铸造成型制备方法。
背景技术：
调节阀适用在-50 150°C的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、 强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。
目前，制备调节阀行业，国内的球形调节阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形调节阀阀体。与粉末冶金调节阀相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的调节阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造调节阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金调节阀进行少量精磨加工，一段时间后阀体会出现裂纹现象。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对调节阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种调节阀阀体的铸造成型制备方法。
本发明采用的技术方案如下一种调节阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，Mn O. 8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2%，余量为铁；b、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得调节阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650°C ；C、预备热处理将清理好的铸件，在温度不低于180°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时；再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度 26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉；d、预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350°C ；e、正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650°C保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000°C保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60 分钟，循环第二次喷雾过程，直到100°C以下；f、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对调节阀阀体处理lmin，经滴尽l_2min后,再采用磷化剂处理15_20min,再经滴尽l_2min后,采用清水清洗l_2min, 再滴尽l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5_lmin。
经过磷化处理后，最近进行深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到调节阀成品。
与现有技术相比，本发明的优点在于本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学检测性能如下抗拉强度σ b (MPa)彡780屈服强度σ s (MPa) ·) 730 伸长率δ 5 (%):彡12 断面收缩率Ψ (%) :>45。
具体实施例方式一种调节阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，Mn O. 8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2%，余量为铁；b、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得调节阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650°C ；C、预备热处理将清理好的铸件，在温度不低于180°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时；再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度 26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉；d、预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350°C ；e、正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650°C保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000°C保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60 分钟，循环第二次喷雾过程，直到100°C以下；f、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对调节阀阀体处理lmin，经滴尽l_2min后,再采用磷化剂处理15_20min,再经滴尽l_2min后,采用清水清洗l_2min, 再滴尽l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5_lmin。
经过磷化处理后，最近进行深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到调节阀成品。
本发明的力学检测性能如下抗拉强度σ b (MPa)彡780屈服强度σ s (MPa) ·) 730 伸长率δ 5 (%):彡12 断面收缩率Ψ (%) :>45。
权利要求
1.一种调节阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤 a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，MnO.8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7-0. 9%, AlO.7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2%，余量为铁； b、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后放入炉内蒸汽处理即得调节阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650°C ； C、预备热处理将清理好的铸件，在温度不低于180°C装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750°C保持此温度2-5小时；再加热至8_12小时升温至980-1100°C保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350°C出炉； d、预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350°C ； e、正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650°C保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000°C保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100°C以下； f、磷化处理，在100-150°C下，采用PH值为8的表面调整剂对调节阀阀体处理lmin，经滴尽l_2min后,再采用磷化剂处理15_20min,再经滴尽l_2min后,采用清水清洗l_2min,再滴尽l-2min后，以将工件置于78-100°C的热水中处理O. 5_lmin。
2.根据权利要求I所述的调节阀阀体的铸造成型制备方法，其特征在于经过磷化处理后，最近进行深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到调节阀成品。
全文摘要
本发明公开了一种调节阀阀体的铸造成型制备方法，包括有以下步骤a、制金属熔液，控制其化学成分含量百分比如下C2.4-3.2%，Si2.0-2.5%，Mn0.8-1.2%，P0.06-0.08%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.22%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%，余量为铁；b、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得调节阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
文档编号C21D5/00GK102978509SQ20121045288
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者沈必亮 申请人:安徽春辉仪表线缆集团有限公司