一种可调节模具大小的冷锻压模具的制作方法

本实用新型涉及锻压模具技术领域，具体为一种可调节模具大小的冷锻压模具。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，但是热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损；冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压，温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大，在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。

传统的冷锻压模具大多数都是只能使材料产生一种变形，所做出来的产品都是形状大小相同的，对于科技不断发展的现今来说，是无法满足其发展的，为了适应社会的发展，故而，我们提出一种可调节模具大小的冷锻压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节模具大小的冷锻压模具，具备调节模具大小的优点，解决了传统的冷锻压模具大多数都是只能使材料产生一种变形，所做出来的产品都是形状大小相同的，对于科技不断发展的现今来说，无法满足其发展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节模具大小的冷锻压模具，包括模具主体和加长模具主体，所述加长模具主体的高和宽均与模具主体的高和宽相同，所述模具主体的一侧固定安装在自动伸缩杆的一端，自动伸缩杆的另一端固定安装在工作台上，且工作台的四周均设置有自动伸缩杆，所述模具主体上表面的两端均加设有固定装置，固定装置的一侧且在模具主体的上表面开设有第二卡座，所述加长模具主体上表面的一端设置有第一卡座，且加长模具主体通过第一卡座和第二卡座与固定装置卡接。

优选的，所述固定装置包括固定块，固定块的一侧通过弹簧与固定杆的一端弹性连接，固定杆的另一端通过第一卡座和第二卡座与加长模具主体卡接，固定杆靠近弹簧的一端加设有凸块，且所述模具主体的上表面开设有与凸块相适配的挡板。

优选的，所述模具主体设置有四个，且模具主体与自动伸缩杆一一对应设置。

优选的，所述固定装置设置有至少八组且每组两个，所述第一卡座、第二卡座和挡板均与固定装置一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置自动伸缩杆带动模具主体移动，固定装置将模具主体与加长模具主体卡接在一起增长模具的长度，实现整个装置的可调节，结构简单，构思巧妙，且可做出不同形状的产品，满足其后续发展。

2、本实用新型通过设置固定装置，采用固定块通过弹簧与固定杆弹性连接，控制凸块可使弹簧穿过第二卡座和第一卡座将加长模具主体与模具主体卡接在一起，降低了设备成本，且无噪音，无能源消耗，响应了“节能环保”及“可持续发展”等国家政策。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定装置示意图。

图中：1模具主体、2自动伸缩杆、3工作台、4固定装置、41固定块、42弹簧、43固定杆、44凸块、5挡板、6第一卡座、7加长模具主体、8第二卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节模具大小的冷锻压模具，包括模具主体1和加长模具主体7，加长模具主体7的高和宽均与模具主体1的高和宽相同，便于加长模具主体7和模具主体1之间的对接，模具主体1设置有四个，且模具主体1与自动伸缩杆2一一对应设置，模具主体1通过自动伸缩杆2的伸缩性可组成一个矩形，模具主体1的一侧固定安装在自动伸缩杆2的一端，自动伸缩杆2的另一端固定安装在工作台3上，且工作台3的四周均设置有自动伸缩杆2，模具主体1上表面的两端均加设有固定装置4，固定装置4设置有至少八组且每组两个，第一卡座6、第二卡座8和挡板5均与固定装置4一一对应设置，便于将加长模具主体7和模具主体1卡接在一起，每组固定装置4均对称设置在模具主体1一端的两侧，进一步防止其掉落，固定装置4包括固定块41，固定块41的一侧通过弹簧42与固定杆43的一端弹性连接，固定杆43的另一端通过第一卡座6和第二卡座8与加长模具主体7卡接，固定杆43靠近弹簧42的一端加设有凸块44，且模具主体1的上表面开设有与凸块44相适配的挡板5，固定装置4的一侧且在模具主体1的上表面开设有第二卡座8，加长模具主体7上表面的一端设置有第一卡座6，且加长模具主体7通过第一卡座6和第二卡座8与固定装置4卡接。

工作原理：当需要改变模具大小时，先用凸块44带动固定杆43穿过第二卡座8和第一卡座6将加长模具主体7与模具主体1卡接在一起，再通过自动伸缩杆2带动模具主体1移动，调节到适合的大小即可；不用时，将凸块44旋转到与模具主体1垂直然后压缩弹簧42直到凸块44移到挡板5后，再将凸块44旋转回来，通过挡板5挡住凸块44防止其因弹簧42回弹出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。