专利名称：防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及履砂铸造生产技术，具体是一种防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线。
背景技术：
铸造生产线的结构复杂，工序多，随着对工艺精度要求的不断提高，人们一直在尝试着对各种生产线进行改进，以增加工艺精度，简化结构，降低建造成本等。以下专利文献公开了部分改进措施。1、专利文献公开号CN102407288A公开了一种“高效消失模铸造生产的铸造生产线”。该生产线将移动式铸造机设置在与浇注段轨道平行设置的浇注机轨道上前后移动浇注，实现了用一台移动式浇注机在一条直线轨道上对两段砂箱分别进行交替浇注。2、专利文献公开号CN202207773U公开了《消失模自动线》的专利，该消失模自动生产线通过将浇注工序段以及位于其后的保温段划分为多个用于输送砂箱的浇注线，所述浇注段的多组浇注线至由至少两组浇注线构成，所述浇注段浇注线向后续段延伸并最终并找为一组。3、专利文献公开号CN202207772U公开了《一种砂型结构》的专利，该砂型结构在砂池的砂池口周边设有低于砂型上平面的凹台，当浇注时多余的铁水便会流入凹台中，从而在一定程度上避免了铁水的溢出。铸造生产线的浇注段是将高温熔融的金属液体(铁水)浇入砂箱型腔中，铁水温度一般达1000度以上，而在实际浇注过程中由于各种原因难免会引起漏箱或铁水溢出等情况，而溢出或漏箱的铁水会从铸型砂箱流到浇注段的支撑架(钢结构)上，会使支撑架部件受热变型，继而使铁型输送段卡滞，影响生产线运行，严重时，甚至需要更换新的钢结构。而上述所提到的前两个专利中的铸造生产线都未能解决上述所提到的因铁水溢出而导致的一系列问题，第三个专利则通过对砂型结构的改进来防止多余铁水的溢出，然而当多余铁水较多或漏箱时该结构依旧会有铁水溢出。
发明内容
本发明提供一种解决因铁水溢出导致支撑架部件受热变型，从而影响生产线运行等技术问题的浇注段铸造生产线。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线，包括支撑架、砂箱、输送轨道、浇注平台、耐火材料防护结构和积铁槽。支撑架上端部设有辊轮，辊轮可相对支撑架自由旋转，多个辊轮形成输送轨道，砂箱由输送轨道支撑。支撑架由左右两排结构柱构成，分 别位于砂箱的左右两侧。耐火材料防护结构位于支撑架两侧之间的底部，积铁槽位于支撑架一侧。所述耐火材料防护结构的上端面为倾斜面。所述积铁槽位于与耐火材料防护结构倾斜面低端相对应的支撑架一侧。
所述支撑架为独立支撑结构，由多条竖直铁条和横向加强铁条相互连接，各竖直铁条之间相互独立。而竖直铁条和横向加强铁条可通过焊接或螺栓连接而成。竖直铁条和横向加强铁条为角铁。所述的支撑架中间设有加强铁筋，加强铁筋与支撑架两侧的独立支撑结构通过焊接或螺栓连接而成，其加强铁条可以是2条、3条或多条。本发明突出的技术效果在于较现有的浇注段铸造生产线，其支撑架采用独立支撑结构，独立支撑结构由多块竖直铁条组成，相互之间各不影响，较好的避免了因支撑结构受高温溢出铁水加热后产生变形而导致整个支撑架发生变形的可能性，从而解决了铁型输送段卡滞，影响生产线运行等问题，同时采用该结构具有支撑架不易积留铁水，积铁槽可自动收集溢出铁水铁块等优点。该浇注段铸造生产线降低了其生产运营成本，提高了生产效率。且结构简单，容易制造，建造成本低。
图1是现有铸造生产线浇注段的结构示意图。图2是本发明浇注段的结构示意图。图3是本发明卸掉耐火材料防护结构和积铁槽后的结构示意图。其中1—砂箱；2—浇注杯；3—浇注平台；4—支撑架；5——辊轮；
6——竖直铁条；7——横向加强铁条；8——耐火材料防护结构；9——积铁槽；
10——溢出后已收集的铁块；11——溢出的铁水；12——加强铁筋。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1所示，现有的铸造段铸造生产线的结构是支撑架4由单根横杆和多跟竖直杆焊接或螺栓连接而成，其上端部设有辊轮5，辊轮5并排布置形成输送轨道。砂箱I位于输送轨道上面，其上端面设有浇注杯2。浇注平台3设置在支撑架4 一侧。如图2所示，本发明的防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线，包括支撑架4、砂箱1、输送轨道、浇注平台3、耐火材料防护结构8和积铁槽9。支撑架4上端部设有棍轮5,棍轮5可相对支撑架4自由旋转,每一个棍轮5由一根独立的竖直铁条6支撑，多个棍轮5形成输送轨道。输送轨道左右各一排,分别位于砂箱左右两侧。砂箱I位于输送轨道上面，其重力由输送轨道支撑。支撑架4由左右两排结构柱构成，分别位于砂箱I的左右两侧。所述耐火材料防护结构8位于支撑架4两侧之间的底部，耐火材料防护结构的上端面为倾斜面，积铁槽位于与耐火材料防护结构倾斜面低端相对应的支撑架一侧。支撑架4为独立支撑结构，其由多条竖直铁条6和横向加强铁条7相互连接，各竖直铁条6之间相互独立，且竖直铁条6倾斜安装，以防积铁。竖直铁条6和横向加强铁条7可以通过焊接或螺栓连接而成。各竖直铁条6之间留有一定间隙，该既可以避免因溢出铁水流到支撑架上导致竖直铁条6发生变形时对其他竖直铁条6产生应力等副作用而使整个支撑架发生变形，同时也有利于溢出铁水能顺利流入积铁槽9中。 如图3所示，所述的支撑架4中间可以设置加强铁筋12，加强铁筋与支撑架4两侧的独立支撑结构通过焊接或螺栓连接而成，其加强铁筋根据需要可以是2条、3条或多条。在每天生产前，提前在积铁槽铺上适量的造型砂；在进行浇注工序时溢出的铁水一部分从砂箱流经支撑架，由于支撑架有一定倾斜角而不易积累铁水，该部分铁水在重力作用下沿着支撑架从上而下迅速流到耐火材料防护结构8的倾斜面上，而另一部分则直接从砂箱底部滴落到耐火材料防护结构8的倾斜面上。随后，溢出的铁水顺势流向耐火材料防护结构8的低端面后汇集在积铁槽9中散热降温后形成铁块。每班生产完成后及时清理完积铁槽9溢出后己收集好的铁块10。经测试，本发明己砌底解决了原来存在的钢结构件受热变型，继而使铁型输送段卡滞，影响生产线运行等一系列的问题。且在实际生产过程中，产生严重漏箱情况下，也未对设备造成损坏。实际使用过程中，严重漏箱情况下(漏铁量达到300 K G左右)时，仅会对耐火材料结构造成较小损坯，重新修补后就可以恢复使用。同时，生产安全性能得以大大提闻。
权利要求
1.一种防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线，包括支撑架(4)、砂箱(I)、输送轨道、浇注平台(3)，支撑架(4)上端部设有辊轮(5)，辊轮(5)可相对支撑架(4)自由旋转，多个辊轮(5)形成输送轨道，砂箱(I)由输送轨道支撑，其特征在于所述浇注段铸造生产线还包括耐火材料防护结构(8)和积铁槽(9)，所述支撑架(4)由左右两排结构柱构成，分别位于砂箱(I)的左右两侧，所述耐火材料防护结构(8)位于支撑架(4)两侧之间的底部，所述积铁槽(9 )位于支撑架(4 ) 一侧。
2.根据权利要求1所述的浇注段铸造生产线，其特征在于所述耐火材料防护结构(8)的上端面为倾斜面，所述积铁槽(9)位于与耐火材料防护结构(8)倾斜面低端相对应的支撑架一侧。
3.根据权利要求1所述的浇注段铸造生产线，其特征在于所述支撑架(4)为独立支撑结构，由多条竖直铁条(6 )和横向加强铁条(7 )相互连接，各竖直铁条(6 )之间相互独立。
4.根据权利要求3所述的浇注段铸造生产线，其特征在于所述的竖直铁条(6)和横向加强铁条(7)通过焊接或螺栓连接而成。
5.根据权利要求3或4所述的浇注段铸造生产线，其特征在于所述的竖直铁条(6)和横向加强铁条(7)为角铁。
6.根据权利要求f4之任一所述的浇注段铸造生产线，其特征在于所述的支撑架(4)中间设有加强铁筋(12)，加强铁筋(12)与支撑架(4)两侧的独立支撑结构通过焊接或螺栓连接而成。
全文摘要
本发明公开了一种防止溢出铁水导致钢结构变形的浇注段铸造生产线，包括支撑架、砂箱、输送轨道、浇注平台、耐火材料防护结构和积铁槽，支撑架上端部设有辊轮，辊轮可相对支撑架自由旋转，多个辊轮形成输送轨道，砂箱由输送轨道支撑，支撑架采用独立支撑结构，独立支撑结构由多块竖直铁条组成，相互之间各不影响，较好的避免了因支撑结构受高温溢出铁水加热后产生变形而导致整个支撑架发生变形的可能性，从而解决了铁型输送段卡滞，影响生产线运行等问题，同时采用该结构具有支撑架不易积留铁水，积铁槽可自动收集溢出铁水铁块等优点。该浇注段铸造生产线降低了其生产运营成本，提高了生产效率，结构简单，容易制造，建造成本低。
文档编号B22D33/00GK103042201SQ20121053028
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者胡兵, 徐立新 申请人:玉林市达志机械配件有限公司