专利名称：一种水晶磨抛机的制作方法
技术领域：
本发明涉及水晶加工领域，具体涉及一种水晶磨抛机。
背景技术：
水晶是饰品、鞋类、工艺品中重要的配套材料，拥有一定的市场潜力。水晶加工的方法通常采用下升降磨削加工方法，下升降磨削加工方法中所用到的设备为端面磨抛加工设备。端面磨抛加工设备包括磨板，磨板在磨削时，磨盘既旋转又做升降运动，均是单轴或双轴加工。当采用两边工件一起加工时，加工完成后两个工件一起停 止。现有的水晶加工设备存在在磨板磨削时的稳定性差，导致良品率低的问题，还存在加工效率低的问题。两个工件一起停止时，在下一次的工件安装上，其中一边的工件有等待另一边安装的时间浪费，而且在移动工位上跨度大，空走的距离长。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种能够提高产品的质量的水晶磨抛机。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种水晶磨抛机，包括底架，所述底架上设有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上端连接第一磨盘，所述第二主轴上端连接第二磨盘，所述底架上设有机架，所述机架上设有齿条，所述齿条上连接有第一升降机构；所述齿条能够带动第一升降机构移动。所述第一升降机构包括升降电机、摆动电机、转面电机及移位电机；所述升降电机连接升降丝杆，所述升降丝杆通过升降螺母连接升降螺母固定板，所述升降螺母固定板一端连接导杆，另一端连接另一导杆，所述导杆连接移动机架，所述升降丝杆下端连接滑块固定板，所述滑块固定板下设有滑块，所述滑块设置在滑块导轨上，所述导杆通过导套连接所述滑块固定板，所述滑块固定板连接至少一个升降导套，所述升降导套内设有升降导柱，所述升降导柱下方连接所述移动机架，所述升降导套连接所述滑块固定板，所述升降导柱连接移动机架，所述移动机架连接夹具固定翻板； 所述摆动电机连接蜗杆，所述蜗杆连接蜗轮，所述蜗轮连接所述夹具固定翻板；所述转面电机连接所述夹具固定翻板；所述移位电机连接移位齿轮，所述移位齿轮连接齿条。所述升降螺母固定板一端通过两个导杆连接移动机架，另一端通过另外两个导杆连接移动机架。
所述升降导套为两个以上，每个升降导套内设有一个升降导柱。所述第一磨盘包括上、下第一磨盘，所述上第一磨盘设置在所述下第一磨盘的上方。所述第一磨盘包括内圈表面和外圈表面，所述内圈表面外层设置外圈表面，所述内、外圈表面均设有切削材料。所述内圈表面的切削材料与所述外圈表面的切削材料的目数不同。所述内圈表面和外圈表面位于同一表面。进一步地，还包括第三主轴及第二升降机构，所述第三主轴上端连接第三磨盘。所述第二升降机构的结构与所述第一升降机构的结构相同。 与现有技术相比，本发明的有益效果是采用本发明的磨抛机，改变了磨盘在磨削时又旋转又升降的传统加工方法，从而极大地提高了磨盘磨削时的稳定性，提高了产品的质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明提供的水晶磨抛机的结构示意图；图2为图I的D-D向剖视图。附图标记I底架，2第三主轴，3第一主轴，4第二主轴，5机架，6第二磨盘，7第一磨盘，8转面电机，9蜗轮，10摆动电机，11齿条，12第三磨盘，13移位电机，14升降丝杆固定架，15升降电机，16升降螺母，17升降丝杆，18升降螺母固定板，19导杆，20滑块，21滑块固定板，22导套，23滑块导轨，24升降导套，25移动机架，26升降导柱，27夹具固定翻板，28移位齿轮，29蜗杆；100第一升降机构，200第二升降机构。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的 部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参见图1，一种水晶磨抛机，包括底架1，底架I上设有第一主轴3和第二主轴4，第一主轴3上端连接第一磨盘7，第二主轴4上端连接第二磨盘6，底架I上设有机架5，机架5上设有齿条11，齿条11上连接有第一升降机构100 ;齿条11能够带动第一升降机构100移动。本发明改变了磨盘在磨削时只旋转不升降的加工方法，极大地提高了磨盘磨削时的稳定性，提闻了广品的质量。参见图I和图2，本实施例是在上述实施例的基础上，第一升降机构100包括升降电机15、摆动电机10、转面电机8及移位电机13 ；升降电机15连接升降丝杆17，升降丝杆17通过升降螺母16连接升降螺母固定板18，升降螺母固定板18 —端连接导杆19，另一端连接另一导杆19，导杆19连接移动机架25，升降丝杆17下端连接滑块固定板21，升降丝杆17安装在升降丝杆固定架14上，滑块固定板21下设有滑块20，滑块20设置在滑块导轨23上，导杆19通过导套22连接滑块固定板21，滑块固定板21连接至少一个升降导套24，升降导套24内设有升降导柱26，升降导柱26下方连接移动机架25，升降导套24连接滑块固定板21，升降导柱26连接移动机架25，移动机架25连接夹具固定翻板27 ； 摆动电机10连接蜗杆28，蜗杆28连接蜗轮9，蜗轮9连接夹具固定翻板27 ；转面电机8连接夹具固定翻板27 ；移位电机13连接移位齿轮28，移位齿轮28连接齿条11。本发明的升降电机15工作带动升降丝杆17旋转，通过升降螺母16带动升降螺母固定板18上的导杆19，导杆19带动与其连接的移动机架25，从而实现与移动机架25连接的夹具固定翻板27上工件的升降运动。本实施例是在上述实施例的基础上，作为优选，升降螺母固定板18 —端通过两个导杆19连接移动机架25，另一端通过另外两个导杆19连接移动机架25。本实施例是在上述实施例的基础上，作为优选，升降导套24为两个以上，每个升降导套24内设有一个升降导柱26。本发明的升降机构中可以安装一套或二套升降导套24及升降导柱26。对称支撑设置即可。本实施例是在上述实施例的基础上，第一磨盘7包括上、下第一磨盘，上第一磨盘设置在所述下第一磨盘的上方。上、下第一磨盘的加工精度不同，可现实水晶不同精度加工。可以将多个磨盘叠加，叠加后的磨盘组成第一磨盘，每个磨盘的切削材料的目数不同，比如在600目磨盘的上面可以叠加个400目磨盘，在400目磨的上面有可以个280目磨盘。以适应不同的加工精度。本实施例是在上述实施例的基础上，第一磨盘7包括内圈表面和外圈表面，所述内圈表面外层设置外圈表面，所述内、夕卜圈表面均设有切削材料。所述内圈表面的切削材料与所述外圈表面的切削材料的目数不同。所述内圈表面和外圈表面位于同一表面。即在同一平面的内、外圈喷不同目数的切削材料。比如，磨盘的直径为600mm，在直径小于400mm的磨盘面上喷400目的切削材料，在直径400mm-600mm的磨盘面上喷200目的切削材料。当然还可以是多圈的，喷上不同目的材料。不同的磨盘也可以安装在带磁性的圆吸盘上。比如第一磨盘7、第二磨盘6和第三磨盘17可以是安装磁铁的吸盘。当然上述磨盘方式也可在第二磨盘和第三磨盘处设置。本实施例是在上述实施例的基础上，还包括第三主轴2及第二升降机构200，第三主轴2上端连接第三磨盘12。作为优选，第二升降机构200的结构与第一升降机构100的结构相同。设置两个升降机构，可同时进行加工，提高产量。本发明可同时设置两个升降机构，第一、二升降机构进行分离，可自由独立加工，从而很好地保证了工件在磨盘上的磨削轨迹，不会被相对应边的工件的加工轨迹所破坏，可以达到更高的磨削精度。从而也保证了抛光时的轨迹一致性，大大减少了由于轨迹破坏所造成抛盘的浪费，提高了经济效益。本发明可以是多轴，多工位独立进行加工，比以往单轴或双轴一起加工的方法，极大地提高了产品加工方式选择的多样性，也可以提高工作效率，提高产量。本发明工作原理及步骤(以第一升降机构为例说明)把要加工的工件用专用夹具固定在夹具固定翻板27上，通过固定控制程序进行
加工。 移位电机通过齿条11把移动机架25移动到工位①处，在第一磨盘7上进行初加工。通过摆角电机10、转面电机8、升降电机15，按固定的控制程序把夹具固定翻板27上的工件加工成设定形状的产品。初加工完成后，移位电机13通过齿条11把移动机架25移动到工位②处进行细加工，最后到工位③处的第二磨盘6上进行精加工，最终完成整个工件的加工。移动机架25停在设定位置。在加工时，第一升降机构100和第一升降机构200可分别位于第一磨盘7的两侧分别进行加工，最终进行精加工时，第一升降机构100位于第二磨盘6上进行精加工，第二升降机构200位于第三磨盘12上进行精加工。本发明可进行升降机构分离，自由独立加工，从而很好地保证了工件在磨板上的磨削轨迹，不会被别相对应边的工件的加工轨迹所破坏，可以达到更高的磨削精度。从而也保证了抛光时的轨迹一致性，大大减少了由于轨迹破坏所造成抛盘的浪费，提高了经济效益。本发明由于改变了磨板在磨削时只旋转不升降的加工方法，极大地提高了磨板磨削时的稳定性，提高了产品的质量。本发明由于是多轴，多工位独立进行加工，比以往单轴或双轴一起加工的方法，极大地提高了产品加工方式选择的多样性，也可以提高工作效率，提高产量。在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。最后应说明的是虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来 要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。
权利要求
1.一种水晶磨抛机，包括底架，其特征在于，所述底架上设有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上端连接第一磨盘，所述第二主轴上端连接第二磨盘，所述底架上设有机架，所述机架上设有齿条，所述齿条上连接有第一升降机构；所述齿条能够带动第一升降机构移动。
2.根据权利要求I所述的水晶磨抛机，其特征在于，所述第一升降机构包括升降电机、摆动电机、转面电机及移位电机； 所述升降电机连接升降丝杆，所述升降丝杆通过升降螺母连接升降螺母固定板，所述升降螺母固定板一端连接导杆，另一端连接另一导杆，所述导杆连接移动机架，所述升降丝杆下端连接滑块固定板，所述滑块固定板下设有滑块，所述滑块设置在滑块导轨上，所述导杆通过导套连接所述滑块固定板，所述滑块固定板连接至少一个升降导套，所述升降导套内设有升降导柱，所述升降导柱下方连接所述移动机架，所述升降导套连接所述滑块固定板，所述升降导柱连接移动机架，所述移动机架连接夹具固定翻板； 所述摆动电机连接蜗杆，所述蜗杆连接蜗轮，所述蜗轮连接所述夹具固定翻板； 所述转面电机连接所述夹具固定翻板； 所述移位电机连接移位齿轮，所述移位齿轮连接齿条。
3.根据权利要求2所述的水晶磨抛机，其特征在于，所述升降螺母固定板一端通过两个导杆连接移动机架，另一端通过另外两个导杆连接移动机架。
4.根据权利要求2所述的水晶磨抛机，其特征在于，所述升降导套为两个以上，每个升降导套内设有一个升降导柱。
5.根据权利要求I所述的水晶磨抛机，其特征在于，所述第一磨盘包括上、下第一磨盘，所述上第一磨盘设置在所述下第一磨盘的上方。
6.根据权利要求I所述的水晶磨抛机，其特征在于，所述第一磨盘包括内圈表面和外圈表面，所述内圈表面外设置外圈表面，所述内、夕卜圈表面设有不同目数的切削材料。
7.根据权利要求6所述的水晶磨抛机，其特征在于，所述内圈表面和外圈表面位于同一表面。
8.根据权利要求1-7任一项所述的水晶磨抛机，其特征在于，还包括第三主轴及第二升降机构，所述第三主轴上端连接第三磨盘。
9.根据权利要求8所述的水晶磨抛机，其特征在于，所述第二升降机构的结构与所述第一升降机构的结构相同。
全文摘要
本发明公开了一种水晶磨抛机，包括底架，所述底架上设有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴上端连接第一磨盘，所述第二主轴上端连接第二磨盘，所述底架上设有机架，所述机架上设有齿条，所述齿条上连接有第一升降机构；所述齿条能够带动第一升降机构移动。所述第一升降机构包括升降电机、摆动电机、转面电机及移位电机。采用本发明的磨抛机，改变了磨盘在磨削时只旋转不升降的加工方法，升降机构使加工工件既能旋转又能升降，从而极大地提高了磨盘磨削时的稳定性，提高了产品的质量。
文档编号B24B41/04GK102962744SQ20121052933
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者毛伟进 申请人:陈真理, 毛伟进, 吴利旦