专利名称：铬锆银铜贯流式风口的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铬锆银铜贯流式风口，属于冶金行业高炉风口技术领域。
背景技术：
风口是冶金行业高炉所必需的最重要的工具之一，现有的高炉风口由纯铜铸造而成，随着闻炉冶炼技术不断进步，指标不断提闻，闻炉风口的使用寿命直接影响到闻炉进一步强化。由于高炉冶炼铁矿石中含有钾、钠、氟等有害元素，因此，高炉风口的工作环境十分恶劣，对风口的质量性能要求就更高。而风口破损的型式主要有熔损、磨损与破损。熔损是指炉缸内液态渣铁接触，冲击风口铜壁，热流强度大于风口所能承受的热流强度，而将其熔融烧穿；磨损是风口使用一定时间后，被热焦炭等物料所磨损；破损则是风口制造质量或材质缺陷所造成的后果，其中磨损、破损不仅与工作天数有关，而且这种磨损与破损受炉内复杂因素的制约几乎不可抗拒，因此解决熔损就成为提高风口寿命的努力方向。发明内容
本发明的目的是为了克服高炉风口在恶劣工作环境中易破损的不足，通过研制改变其材质的总体思路，提供一种能够提高和改善风口导热性、强度、耐高温性、耐磨性、抗氧化性，从而提高高炉风口的使用寿命的铬锆银铜贯流式风口。
本发明的目的是由以下方式实现的
本发明的贯流式风口由风口体和风口帽构成，其特征是风口体材料的重量百分比化学成分为Cu98. 90 98. 93，SnO. 910 O. 912，PO. 0038 O. 0039，CrO. 15 O. 18， Zr ( O. 01 ;风口帽材料的重量百分比化学成分为Cu99. 79 99. 80，S nO. 099 O. 11， AgO. 092 O. 094, PO. 0076 O. 0078。
为了进一步提高风口的表面的耐磨性，在风口帽及风口体的中孔中采用共渗技术，用AI2O3渗涂材料在风口表面向内渗透，渗透层的深度为1.8—2mm。
本发明的优点是利用银、铬、锆的特性，在铜风口铸造中加入适量合金成分，且结合共渗技术，提高了铜质风口的耐热、耐磨性能，延长了使用寿命，减少了高炉休风次数，提高了高炉利用系数；综合最近几年高炉普通风口平均使用寿命为215天，采用本发明把银、 铬、锆合金元素应用到风口材质中后，风口使用寿命提高至280天。
图1为风口的结构示意图。
图中1、风口帽，2、风口体，3、渗透层。
具体实施方式
本发明的贯流式风口由风口体2和风口帽I构成，风口体用铬锆铜板生产，风口帽用银铜板生产。
为帮助对本发明的理解，我们从铸造各个成分含量不同的风口规格中选取典型三种实例进行说明如下
铸造风口的的材料成分见表I (wt%):
表1:
权利要求
1.一种铬锆银铜贯流式风口，由风口体和风口帽构成，其特征是风口体材料的重量百分比化学成分为Cu98. 90 98. 93，SnO. 910 O. 912，PO. 0038 O. 0039，CrO. 15 O.18，Zr ( O. 01 ;风口帽材料的重量百分比化学成分为Cu99. 79 99. 80，SnO. 099 O.11, AgO. 092 O. 094, PO. 0076 O. 0078。
2.根据权利要求1所述的铬锆银铜贯流式风口，其特征是在风口帽及风口体的中孔中采用共渗技术，用AI2O3渗涂材料在风口表面向内渗透，渗透层的深度为1.8—2mm。
全文摘要
本发明涉及一种铬锆银铜贯流式风口，由风口体和风口帽构成，其特征是风口体材料的重量百分比化学成分为Cu98.90～98.93，Sn0.910～0.912，P0.0038～0.0039， Cr0.15～0.18， Zr≤0.01；风口帽材料的重量百分比化学成分为Cu99.79～99.80，Sn0.099～0.11，Ag0.092～0.094，P0.0076～0.0078。其优点是利用银、铬、锆的特性，在铜风口铸造中加入适量合金成分，且结合共渗技术，提高了铜质风口的耐热、耐磨性能，延长了使用寿命，减少了高炉休风次数，提高了高炉利用系数；综合最近几年高炉普通风口平均使用寿命为215天，采用本发明把银、铬、锆合金元素应用到风口材质中后，风口使用寿命提高至280天。
文档编号C21B7/16GK102994675SQ20121052984
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者郑刚, 关国江, 金国亮 申请人:包钢集团设计研究院(有限公司)