专利名称：一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金机械，具体涉及一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置。
技术背景目前钢铁生产企业中的酸洗机组其作用是对热轧板进行酸洗，然后将酸洗后的带钢提供给轧机进行轧制。热轧板酸洗机组的包括若干间隔设置在酸洗工艺段的酸槽，其结构如图I所示，热轧板的酸洗就是在若干个酸槽中实现的，由于每个酸槽的酸液浓度是不同的，为了防止相邻的酸槽之间的酸液串流造成酸液浓度的变化，所以在相邻的酸槽11、15之间设置一个过渡槽16，在过渡槽16中设置刮酸辊装置，刮酸辊装置由上下两根刮酸辊13、14组成，带钢12在上、下刮酸辊13、14之间通过，上、下刮酸辊13、14将带钢12上的酸液挤掉，防止其进入下一个酸槽。刮酸辊装置的结构如图2所示，它主要包括上、下刮酸辊支座2. 2、27，上、下刮酸辊23、26以及一个气缸28，下刮酸辊支座27是固定的，下刮酸辊26通过螺栓固定在下刮酸辊支座26的一端。上刮酸辊23通过螺栓固定在上刮酸辊支座的一端，上刮酸辊支座22的中心和下刮酸辊支座27的中点通过销轴连接，驱动上刮酸辊支座22运动的气缸28的一端通过销轴同下刮酸辊支座27的另一端连接，气缸28的活塞杆叉头通过销轴和上刮酸辊支座22的另一端连接。当气缸28的活塞杆收缩时，活塞杆拉动上刮酸辊支座22的一端向下运动，固定在上刮酸辊支座22的另一端的上刮酸辊23则随之抬起，反之，则上刮酸辊23压下。为了便于刮酸辊的轴承座安装在位于过渡槽16外面的支座上，通常在安装刮酸辊装置的过渡槽16的两侧壁上分别设置一个U形窗口。为了防止酸液从窗口处流到过渡槽外，以及防止酸雾从窗口泄漏出来造成环境污染，通常在刮酸辊装置和窗口之间安装有插板装置。现有的插板装置包括主插板31、上插板32、右侧插板33、左侧插板34、内插板35(见图3至图9)，该插板装置存在一些不足，导致日常使用上存在较大不便I.采用的材质是玻璃钢，因此，重量大，安装比较困难，需要使用行车才能拆卸；2.左、右侧插板是通过主插板上的凸钩来固定的，而凸钩一般是粘结在主插板上，因为左、右侧插板比较重，再加上拆装时需要左右移动，经常造成凸钩损坏导致左、右插板无法固定；3.内插板直接插在刮酸辊上，无固定措施，导致内插板和刮酸辊经常接触而造成损坏；4.现有的插板装置安装好后，插板上的孔和刮酸辊的辊颈之间的间隙较小，这样虽然可以增加插板装置的密封性，但是由于各刮酸辊和过渡槽的U形窗口之间的相互距离不完全一样，这样就导致按照统一尺寸加工的插板装置在安装之后有些插板装置的左、右侧插板和上插板可能碰到刮酸辊的辊颈，造成插板装置或者刮酸辊的辊径的磨损。发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种热轧板酸洗机组的过渡槽窗口的刮酸辊插板装置，它安装更方便，密封效果更好。实现上述目的的一种技术方案是一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，包括主插板、左、右侧插板、上插板及内插板，其中所述主插板通过设置一限定机构安装在所述酸洗机组的过渡槽窗口上，所述主插板的背面设有用于安装所述内插板的插置机构，所述主插板的上端设有用于限 制所述两侧向插板滑动的止滑机构；所述左、右侧插板的结构左右对称并且分别包括一内侧面的上、下部分别开设一垂直向的半腰形槽和一半圆槽的侧插板主板，所述左、右侧插板分别通过设置一与所述止滑机构适配的固定机构安装在所述主插板的正面的左右两边，所述左、右侧插板上还配合地设置一用于安装所述上插板的嵌置机构；所述上插板包括下端面开设一半圆槽的上插板主板，该上插板通过所述左、右侧插板上的嵌置机构安装在所述左、右侧插板的正面上部；所述内插板通过所述主插板上的插置机构安装在所述主插板的背面。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述主插板、上插板主板、侧插板主板及内插板分别为高性能聚丙烯材料制插板。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述限定机构为分别固定在所述主插板的背面的左右两边的筋板，该两根筋板的外侧面之间的距离与所述过渡槽窗口的宽度适配；所述插置机构为分别设置在两根筋板的内侧面上的凹槽；所述止滑机构为一开设在所述主插板的上端面的凹槽；所述固定机构为两块分别安装在所述左、右侧插板主板的上部的倒L形钩子；所述嵌置机构为一由两块分别安装在所述左、右侧插板主板的正面上部并且相对设置的L形插槽所构成的U形插槽。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，位于所述限定机构外侧的所述主插板的左右两边的表面上以上下排列的方式开设若干垂直向的腰形孔。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述主插板的背面上还设有用于所述内插板定位的定位机构，该定位机构为两块分别安装在所述两根筋板上端并且相对设置的倒L形板；相应地，所述内插板上设置一与所述定位机构适配的限位机构，该限位机构包括一垂直连接在内插板上端的盖板及一安装在盖板的下端面并位于所述内插板前侧的嵌条，该嵌条到所述内插板之间的距离与所述两根倒L形板的横向段的厚度适配，该嵌条的长度与所述两根倒L形板的直向段的内侧面之间的距离适配。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述左、右侧插板的正面下部还分别固定一挡板。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述上插板上还包括一半圆环结构的并安装在所述上插板主板的正面的半圆槽的槽口上的上插板附加板；所述左、右侧插板上还分别包括一四分之一圆环结构并安装在所述侧插板主板的正面的半腰形槽的下部槽口上的上部附加板及一半圆环结构并安装在所述侧插板主板的正面的半圆槽的槽口上的下部附加板。[0023]上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述上插板附加板、所述上部附加板及所述下部附加板的内圆端面上均布设有若干裂口并且它们的内径与所述刮酸辊的直径适配。上述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其中，所述上插板附加板、上部附加板及下部附加板分别为橡胶材料制附加板。本实用新型的热轧板酸洗机组的过渡槽窗口的刮酸辊插板装置的技术方案，通过采用PPH材质，大大降低了重量，使检修时拆装方便，一只手就可以轻松拿起。同时通过结构的改进，使得插板装置安装更方便，密封效果 更好。在投入现场使用后，得到了显著的效果O
图I为热轧板酸洗机组的结构示意图；图2为刮酸辊装置的结构示意图；图3为现有技术的刮酸辊插板装置的结构示意图；图4a，b分别为现有技术的刮酸辊插板装置的主插板的结构示意图和左视图；图5为现有技术的刮酸辊插板装置的上插板的结构示意图；图6为现有技术的刮酸辊插板装置的右侧插板的结构示意图；图7为现有技术的刮酸辊插板装置的左侧插板的结构示意图；图8为现有技术的刮酸辊插板装置的内插板的结构示意图；图9为现有技术的刮酸辊插板装置的拼装示意图；图10a，b分别为本实用新型的刮酸辊插板装置的结构示意图和左视图；图11a，b分别为本实用新型的刮酸辊插板装置主插板的结构示意图和俯视图；图12a，b分别为本实用新型的刮酸辊插板装置左侧插板的结构示意图和左视图；图13为本实用新型的刮酸辊插板装置的上插板的结构示意图；图14a，b分别为本实用新型的刮酸辊插板装置内插板的结构示意图和左视图；图15为本实用新型的刮酸辊插板装置的拼装示意图。
具体实施方式
下面通过具体地实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行说明请参阅图10至图16，本实用新型的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，包括主插板I、左、右侧插板2、3、上插板4及内插板5。主插板I通过设置一限定机构安装在酸洗机组的过渡槽窗口上，限定机构为分别固定在主插板I的背面的左右两边的筋板11，该两根筋板11的外侧面之间的距离与过渡槽窗口的宽度适配，作用是使主插I卡在窗口内，限制主插板I横向移动；位于限定机构外侧的主插板I的左右两边的表面上以上下排列的方式开设若干垂直向的腰形孔12,使主插板通过螺钉固定在酸洗机组的过渡槽窗口，并使得主插板I可以在垂直方向上根据窗口螺孔的位置差异进行调节，从而减少了主插板I的加工和安装难度。主插板I上设有用于安装内插板5的插置机构、用于内插板5定位的定位机构及用于限制左、右侧插板2、3滑动的止滑机构，其中，插置机构为设置在两根筋板11的内侧面上的凹槽13 ;定位机构为两块分别安装在两根筋板11上端并且相对设置的倒L形板14 ;止滑机构为一开设在主插板I的上端面的凹槽15。左、右侧插板2、3的结构左右对称并且分别包括一内侧面的上部开设一垂直向的半腰形槽、内侧面的下部开设一半圆槽的侧插板主板20、一四分之一圆环结构并安装在侧插板主板20的正面的半腰形槽的下部槽口上的上部附加板21及一半圆环结构并安装在侧插板主板20的正面的半圆槽的槽口上的下部附加板22。上部附加板21及下部附加板22的内圆端面上均布设有若干裂口并且它们的内径分别与上下刮酸辊的直径适配。该左、右块侧插板2、3分别通过设置一与主插板I上的止滑机构适配的固定机构安装在主插板I的正面的左右两边，该固定机构为两块分别安装在左、右侧插板主板20的上部的倒L形钩子23。左、右侧插板2上还配合地设置一用于安装上插板3的嵌置机构，该嵌置机构为一由两块相对安装在左、右侧插板主板20的正面上部并位于半腰形槽外侧的L形插槽24构成的U形插槽。左、右侧插板2、3的正面下部还分别固定一挡板25，用于防止左、右侧插板2、3沿刮酸辊的轴向方向窜动。上插板4包括下端面开设一半圆槽的上插板主板40及一半圆环结构的并安装在上插板主板40的正面的半圆槽的槽口上的上插板附加板41。上插板附加板31的内圆端面上均布设有若干裂口并且它的内径与上刮酸辊的直径适配。该上插板4通过左、右侧插板2、3上的嵌置机构安装在左、右侧插板2、3的正面上部。内插板5通过主插板I上的插置机构安装在主插板I的背面并通过设置一与主插板I上的定位机构适配的限位机构定位，该限位机构包括一垂直连接在内插板5上端的盖板51及一安装在盖板51的下端面并位于内插板5前侧的嵌条52,该嵌条52到内插板5之间的距离与两根倒L形板14的横向段的厚度适配，该嵌条52的长度与两根倒L形板14的直向段的内侧面之间的距离适配。本实用新型的刮酸辊插板装置使用时，先将主插板I通过螺栓固定在刮酸辊窗口上，再将内插板5插入筋条11上的凹槽13内，并使内插板5上的嵌条52嵌在主插板I的倒L形板14的直向段的内侧面之间，然后分别安装左、右侧插板2、3，使左、右侧插板2、3上的倒L形钩子23钩在主插板I上端的凹槽15上，最后把上插板4插入左、右侧插板2、3所形成的U形插槽内。主插板I、上插板主板30、侧插板主板20及内插板5分别采用高性能聚丙烯材料制作，大大降低了插板装置的重量。上插板附加板31、上部附加板21及下部附加板22分别采用橡胶材料制作，橡胶板的作用是避免插板与刮酸辊的轴头发生摩擦，也使插板的加工、安装精度要求可以降低。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，包括主插板、左、右侧插板、上插板及内插板，其特征在于， 所述主插板通过设置一限定机构安装在所述酸洗机组的过渡槽窗口上，所述主插板的背面设有用于安装所述内插板的插置机构，所述主插板的上端设有用于限制所述两侧向插板滑动的止滑机构； 所述左、右侧插板的结构左右对称并且分别包括一内侧面的上、下部分别开设一垂直向的半腰形槽和一半圆槽的侧插板主板，所述左、右侧插板分别通过设置一与所述止滑机构适配的固定机构安装在所述主插板的正面的左右两边，所述左、右侧插板上还配合地设置一用于安装所述上插板的嵌置机构； 所述上插板包括下端面开设一半圆槽的上插板主板，该上插板通过所述左、右侧插板上的嵌置机构安装在所述左、右侧插板的正面上部； 所述内插板通过所述主插板上的插置机构安装在所述主插板的背面。
2.根据权利要求I所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于，所述主插板、上插板主板、侧插板主板及内插板分别为高性能聚丙烯材料制插板。
3.根据权利要求I所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于， 所述限定机构为分别固定在所述主插板的背面的左右两边的筋板，该两根筋板的外侧面之间的距离与所述过渡槽窗口的宽度适配； 所述插置机构为分别设置在两根筋板的内侧面上的凹槽； 所述止滑机构为一开设在所述主插板的上端面的凹槽； 所述固定机构为两块分别安装在所述左、右侧插板主板的上部的倒L形钩子； 所述嵌置机构为一由两块分别安装在所述左、右侧插板主板的正面上部并且相对设置的L形插槽所构成的U形插槽。
4.根据权利要求I所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于，位于所述限定机构外侧的所述主插板的左右两边的表面上以上下排列的方式开设若干垂直向的腰形孔。
5.根据权利要求I所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于， 所述主插板的背面上还设有用于所述内插板定位的定位机构，该定位机构为两块分别安装在所述两根筋板上端并且相对设置的倒L形板；相应地， 所述内插板上设置一与所述定位机构适配的限位机构，该限位机构包括一垂直连接在内插板上端的盖板及一安装在盖板的下端面并位于所述内插板前侧的嵌条，该嵌条到所述内插板之间的距离与所述两根倒L形板的横向段的厚度适配，该嵌条的长度与所述两根倒L形板的直向段的内侧面之间的距离适配。
6.根据权利要求I所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于，所述左、右侧插板的正面下部还分别固定一挡板。
7.根据权利要求I所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于， 所述上插板上还包括一半圆环结构的并安装在所述上插板主板的正面的半圆槽的槽口上的上插板附加板； 所述左、右侧插板上还分别包括一四分之一圆环结构并安装在所述侧插板主板的正面的半腰形槽的下部槽口上的上部附加板及一半圆环结构并安装在所述侧插板主板的正面的半圆槽的槽口上的下部附加板。
8.根据权利要求7所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于，所述上插板附加板、所述上部附加板及所述下部附加板的内圆端面上均布设有若干裂口并且它们的内径与所述刮酸辊的直径适配。
9.根据权利要求7所述的热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，其特征在于，所述上插板附加板、上部附加板及下部附加板分别为橡胶材 料制附加板。
专利摘要本实用新型公开了一种热轧板酸洗机组的刮酸辊插板装置，包括一主插板、左、右侧插板、一上插板及一内插板。所述主插板通过设置一限定机构安装在所述酸洗机组的过渡槽窗口上，所述主插板的背面设有插置机构，所述主插板的上端设有止滑机构；所述左、右侧插板的结构左右对称并且分别包括一内侧面的上、下部分别开设一垂直向的半腰形槽和一半圆槽的侧插板主板，该左、右侧插板分别通过设置一固定机构安装在所述主插板的正面的左右两边，所述左、右侧插板上还配合地设置一嵌置机构；所述上插板包括下端面开设一半圆槽的上插板主板，该上插板通过所述嵌置机构安装在所述两侧向插板的正面上部；所述内插板通过插置机构安装在所述主插板的背面。
文档编号C23G3/00GK202643848SQ20122001312
公开日2013年1月2日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者王剑辉, 曹勇敏 申请人:宝山钢铁股份有限公司