专利名称：一种新型上引连铸炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型上引连铸炉，属于有色金属熔炼技术领域。
背景技术：
随着电气工业的蓬勃发展，对电线电缆制品的质量要求也随之提高，需要使用更多杂质含量少，氧含量低端高纯铜，高纯铜带特点在于高导电率、高密度、优良的塑性和良好的抗疲劳强度。上引连铸法是生产高纯铜的常用方法，目前使用的上引连铸炉包括熔炼炉和保温炉两部分，熔炼炉和保温炉通过流槽直接相连。当熔炼炉内地电解铜熔化为铜液后，通过流槽直接进入保温炉。这种结构形式的上引连铸炉存在保温炉铜液液位不平稳、炉衬材料容易掉落、铜液含有非金属杂质较多、铜杆质量不稳定等缺点
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种新型上引连铸炉。本实用新型的上引连铸炉能提高铜液流动的平稳性，降低铜液中非金属杂质，提高铜杆质量。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种新型上引连铸炉，包括熔炼炉、隔仓、保温炉；其中熔炼炉与保温炉之间设置有隔仓；且熔炼炉与隔仓相连通，隔仓与保温炉相连通；所述的隔仓分为三个腔室，分别为第一隔仓、第二隔仓和第三隔仓。所述的熔炼炉与隔仓之间通过第一流沟相连通；隔仓与保温炉之间通过第二流沟相连通。所述的第一隔仓与第二隔仓之间通过第三流沟相连通；第二隔仓与第三隔仓之间通过第四流沟相连通。所述的第四流沟高出炉底100 400mm。本实用新型的有益效果为本实用新型在使用时，铜液在隔仓内有一段时间的缓冲，使熔体温度逐步达到均匀，并使氧化物及熔渣上浮，从而净化铜液，特别是高出炉底100 400_的第四流沟的设置，可促进铜液流动的均匀性，起到除渣的效果。同时对保温炉内熔体温度的波动影响较小，有利于铜杆的生产。
图I是本实用新型的主视图；图2是图I的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例I如图I所示，本实施例的一种新型上引连铸炉，包括熔炼炉I、隔仓2、保温炉3 ;其中熔炼炉I与保温炉3之间设置有隔仓2 ;且熔炼炉I与隔仓2相连通，隔仓2与保温炉3相连通；所述的隔仓2分为三个腔室，分别为第一隔仓4、第二隔仓5和第三隔仓6。所述的熔炼炉I与隔仓2之间通过第一流沟7相连通；隔仓2与保温炉3之间通过第二流沟8相连通。所述的第一隔仓4与第二隔仓5之间通过第三流沟9相连通；第二隔仓5与第三隔仓6之间通过第四流沟10相连通。所述的第四流沟10高出炉底100 400mm。阴极铜在熔炼炉I中融化后，依次经过第一流沟7后进入第一隔仓4、通过第三流沟9后进入第二隔仓5 ;又通过高出炉底100 400mm的第四流沟10进入第三隔仓6、然后通过第二流沟8进入保温炉。整个过程中，铜液在隔仓2内有一段时间的缓冲，使熔体温度逐步达到均匀，并使氧化物及熔洛上浮，从而净化铜液，特别是高出炉底100 400mm的第四流沟的设置,可促进铜液流动的均匀性，起到除渣的效果。同时对保温炉内熔体温度的波动影响较小，有利于铜杆的生产。·
权利要求1.一种新型上引连铸炉，其特征在于包括熔炼炉(I)、隔仓(2)、保温炉(3);其中熔炼炉(I)与保温炉(3 )之间设置有隔仓(2 );且熔炼炉(I)与隔仓(2 )相连通，隔仓(2 )与保温炉(3)相连通；所述的隔仓(2)分为三个腔室，分别为第一隔仓(4)、第二隔仓(5)和第三隔仓(6)。
2.如权利要求I所述的一种新型上引连铸炉，其特征在于所述的熔炼炉(I)与隔仓(2)之间通过第一流沟(7)相连通；隔仓(2)与保温炉(3)之间通过第二流沟(8)相连通。
3.如权利要求I所述的一种新型上引连铸炉，其特征在于所述的第一隔仓(4)与第二隔仓(5)之间通过第三流沟(9)相连通；第二隔仓(5)与第三隔仓(6)之间通过第四流沟(10)相连通。
4.如权利要求3所述的一种新型上引连铸炉，其特征在于所述的第四流沟(10)高出炉底100 400mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型上引连铸炉，包括熔炼炉、隔仓、保温炉；其中熔炼炉与保温炉之间设置有隔仓；且熔炼炉与隔仓相连通，隔仓与保温炉相连通；所述的隔仓分为三个腔室，分别为第一隔仓、第二隔仓和第三隔仓。本实用新型的上引连铸炉能提高铜液流动的平稳性，降低铜液中非金属杂质，提高铜杆质量。
文档编号B22D11/14GK202517020SQ20122005425
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者姚幼甫, 徐高磊, 骆越峰 申请人:绍兴市力博电气有限公司