专利名称：一种用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于酸浸设备技术领域，具体涉及ー种用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽。
背景技术：
在含钒页岩提钒过程中，浸出是不可或缺的エ序，可将含钒页岩中的钒溶于水、酸或碱等溶液中，便于下一歩富集回收。酸浸是常见的浸出方式，所采用的酸浸设备有一种是搅拌式酸浸设备，如新型充气搅拌式浸出槽(王城钊等.新型充气搅拌式浸出槽在氰化过程中的应用.矿山机械，2007(35) 4)和“加盖封闭保温搅拌浸出设备”(CN 201785459U);另一种是气流式酸浸设备，如“一种气流浸出新エ艺及其设备”(CN 101327380A)。上述两种酸浸设备虽有其公知的优点，但均不同程度地存在浸出不充分、浸出率较低、无法满足高温及强酸要求和难以连续生产等缺点。若上述酸浸设备用于多级逆流浸出时，虽可完成固液分离以及运输浸出液和浸出渣的过程，如连续多段逆流流态化浸出铬铁矿碱性焙烧熟料的方法和设备(CN85100396)和“连续浸出氧化锰矿的方法”(CN200510020913. 0)，但其相应的浸出周期长，设备损耗严
重，无法实现连续生产。
发明内容本实用新型g在克服上述浸出设备的不足，目的是提供ー种操作简单、耐高温、耐强酸、浸出-固液分离一体化和能实现连续生产的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是所述酸浸设备包括槽体、上盖板、溢流管、矿浆循环管、进液管和排料管。槽体的上部为空心圆台I，中部为空心圆柱体I,下部为空心圆台II,底部为空心圆柱体II，空心圆台I的下ロ直径与空心圆柱体I的直径和空心圆台II的上ロ直径相同；槽体的空心圆台I通过螺栓与上盖板固定连接，上盖板设有进料ロ ；槽体的空心圆柱体I的上部连接有溢流管和矿浆循环管，溢流管装有溢流阀和水泵，溢流管外接下级酸浸设备的进液管或外接储液池。矿浆循环管的下端与槽体的空心圆台II的下部相通，矿浆循环管装有砂泵；槽体的空心圆柱体II设有进液管和蒸汽ロ，进液管外接上级酸浸设备的溢流管或外接储酸池，空心圆柱体II的下端设有排料管，排料管装有蝶阀。槽体的壁厚为50 IOOmm ;槽体的外壁(或称外层)均敷设有保温材料,槽体的内壁(或称内层)均采用耐酸涂料喷涂，槽体的中间层分别是空心圆柱体II和空心圆台I的中间层均为耐高温玻璃纤维增强塑料，空心圆台II和空心圆柱体I的中间层均为耐高温玻璃纤维增强塑料和钢质层组成，钢质层位于耐高温玻璃纤维增强塑料之中。槽体的空心圆台I的高度为槽体高度的1/5 1/4，槽体的空心圆台I的上ロ直径与下ロ直径比为(I. 5 I. 8) I ;槽体的空心圆柱体I的高度为槽体高度的1/3 1/2 ；槽体的空心圆台II的高度为槽体高度的1/4 1/3，槽体的空心圆台II的上ロ直径与下ロ直径比为(I. 2 I. 5) I。溢流管位于槽体的空心圆柱体I高度的8/9 9/10处；矿浆循环管的上端位于槽体的空心圆柱体I高度的8/9 9/10处，下端位于槽体的空心圆台II高度的1/10 1/9处；蒸汽口和进液管位于槽体的空心圆柱体II高度的1/12 1/10的下部处。由于采用上述技术方案，本实用新型在槽体上设置矿浆循环管、砂泵以及蒸汽ロ，通过蒸汽ロ向酸浸设备内通入蒸汽加热搅拌以及液固流态化联合浸出方式，加速了浸出过程，加强了固液接触及化学反应，钒浸出率达90%以上。由于本设备内部涂有耐强酸涂料，中间层设置高強度钢质材料和耐高温玻璃纤维增强塑料，外层敷设有保温材料，故具有耐高温、耐强酸、抗振动及热利用率高等特点。浸出结束后，通过进液管和溢流管及水泵的使用，与上下级酸浸设备或储液池相连接，实现了连续生产。因此，本实用新型具有操作简单、耐高温、耐强酸、浸出-固液分离一体化和能实现连续生产的特点。
图I为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步的描述，并非对其保护范围的限制实施例I—种用于含钥;页岩多级循环浸出的酸浸槽。酸浸设备如图I所不，包括槽体4、上盖板12、溢流管2、矿衆循环管11、进液管9和排料管7。槽体4的上部为空心圆台I，中部为空心圆柱体I，下部为空心圆台II，底部为空心圆柱体II，空心圆台I的下ロ直径与空心圆柱体I的直径和空心圆台II的上ロ直径相同；槽体4的空心圆台I通过螺栓与上盖板12固定连接，上盖板12设有进料ロ I ;槽体4的空心圆柱体I的上部连接有溢流管2和矿浆循环管11，溢流管2装有溢流阀3和水泵6，溢流管2外接下级浸出设备的进液管或外接储液池。矿浆循环管11的下端与槽体4的空心圆台II的下部相通，矿浆循环管11装有砂泵10 ;槽体4的空心圆柱体II设有进液管9和蒸汽ロ 5，进液管9外接上级酸浸设备的溢流管或外接储酸池，空心圆柱体II的下端设有排料管7，排料管7装有蝶阀8。槽体4的壁厚为70 IOOmm ;槽体4的外壁或称外层均敷设有保温材料，槽体4的内壁或称内层均采用耐酸涂料喷涂，槽体4的中间层分别是空心圆柱体II和空心圆台I的中间层均为耐高温玻璃纤维增强塑料，空心圆台II和空心圆柱体I的中间层均为耐高温玻璃纤维增强塑料和钢质层组成，钢质层位于耐高温玻璃纤维增强塑料之中。槽体4的空心圆台I的高度为槽体4高度的1/5 1/4，槽体4的空心圆台I的上ロ直径与下ロ直径比为I. 6 1.8 I ;槽体4的空心圆柱体I的高度为槽体4高度的1/3 1/2 ;槽体4的空心圆台II的高度为槽体4高度的1/4 1/3，槽体4的空心圆台II的上ロ直径与下ロ直径比为I. 3 I. 5 I。、[0022]溢流管2位于槽体4的空心圆柱体I高度的8/9 9/10处；矿浆循环管11的上端位于槽体4的空心圆柱体I高度的8/9 9/10处，下端位于槽体4的空心圆台II高度的1/10 1/9处；蒸汽ロ 5和进液管9位于槽体4的空心圆柱体II高度的1/12 1/10的下部处。实施例2一种用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽。除下述技术參数外，其余同实施例I :槽体4的壁厚为50 70mm ;槽体4的空心圆台I的上ロ直径与下ロ直径比为
I.5 I. 7 I ;槽体4的空心圆台II的上ロ直径与下ロ直径比为I. 2 I. 4 I。本具体实施方式
在槽体上设置矿浆循环管、砂泵以及蒸汽ロ，通过蒸汽ロ向酸浸
设备内通入蒸汽加热搅拌以及液固流态化联合浸出方式，加速了浸出过程，加强了固液接触及化学反应，浸出率达90%以上。由于本设备内部涂有耐强酸涂料，中间层设置高强度钢质材料和耐高温玻璃纤维增强塑料，外层敷设有保温材料，故具有耐高温、耐强酸、抗振动及热利用率高等特点。浸出结束后，通过进液管和溢流管及水泵的使用，与上下级酸浸设备或储酸池或储液池相连接，实现了连续生产。因此，本设备具有操作简单、耐高温、耐强酸、浸出-固液分离一体化和能实现连续生产的特点。
权利要求1.一种用于含f凡页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述酸浸设备包括槽体(4)、上盖板(12)、溢流管(2)、矿浆循环管(11)、进液管(9)和排料管(7)； 槽体(4)的上部为空心圆台I，中部为空心圆柱体I,下部为空心圆台II,底部为空心圆柱体II，空心圆台I的下口直径与空心圆柱体I的直径和空心圆台II的上口直径相同；槽体(4)的空心圆台I通过螺栓与上盖板(12)固定连接，上盖板(12)设有进料口(I);槽体(4)的空心圆柱体I的上部连接有溢流管(2)和矿浆循环管(11)，溢流管(2)装有溢流阀⑶和水泵(6)，溢流管⑵外接下级酸浸设备的进液管或外接储液池； 矿浆循环管(11)的下端与槽体(4)的空心圆台II的下部相通，矿浆循环管(11)装有砂泵(10);槽体(4)的空心圆柱体II设有进液管(9)和蒸汽口(5)，进液管(9)外接上级酸浸设备的溢流管或外接储酸池，空心圆柱体II的下端设有排料管(7)，排料管(7)装有蝶阀⑶。
2.根据权利要求I所述的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述槽体(4)的壁厚为50 IOOmm ;槽体(4)的外壁均敷设有保温材料，槽体(4)的内壁均采用耐酸涂料喷涂，槽体(4)的中间层分别是空心圆柱体II和空心圆台I的中间层均为耐高温玻璃纤维增强塑料，空心圆台II和空心圆柱体I的中间层均为耐高温玻璃纤维增强塑料和钢质层组成，钢质层位于耐高温玻璃纤维增强塑料之中。
3.根据权利要求I所述的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述槽体(4)的空心圆台I的高度为槽体⑷高度的1/5 1/4，槽体(4)的空心圆台I的上口直径与下口直径比为(I. 5 1.8) I。
4.根据权利要求I所述的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述槽体(4)的空心圆柱体I的高度为槽体(4)高度的1/3 1/2。
5.根据权利要求I所述的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述的槽体⑷的空心圆台II的高度为槽体⑷高度的1/4 1/3，槽体(4)的空心圆台II的上口直径与下口直径比为(I. 2 I. 5) I。
6.根据权利要求I所述的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述溢流管(2)位于槽体(4)的空心圆柱体I高度的8/9 9/10处。
7.根据权利要求I所述的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述矿浆循环管(11)的上端位于槽体(4)的空心圆柱体I高度的8/9 9/10处，下端位于槽体(4)的空心圆台II高度的1/10 1/9处。
8.根据权利要求I所述的用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽，其特征在于所述蒸汽口(5)和进液管(9)位于槽体⑷的空心圆柱体II高度的1/12 1/10处。
专利摘要本实用新型涉及一种用于含钒页岩多级循环浸出的酸浸槽。其技术方案是空心圆台I的下口直径与空心圆柱体I的直径和空心圆台II的上口直径相同；上盖板(12)设有进料口(1)，槽体(4)的空心圆柱体I的上部连接有溢流管(2)和矿浆循环管(11)，溢流管(2)装有溢流阀(3)和水泵(6)，溢流管(2)外接下级酸浸设备的进液管或外接储液池。矿浆循环管(11)的下端与槽体(4)的空心圆台II的下部相通，矿浆循环管(11)装有砂泵(10)；槽体(4)的空心圆柱体II设有进液管(9)和蒸汽口(5)，进液管(9)外接上级酸浸设备的溢流管或外接储酸池，空心圆柱体II的下端设有排料管(7)，排料管(7)装有蝶阀(8)。本实用新型具有操作简单、耐高温、耐强酸、浸出-固液分离一体化和能实现连续生产的特点。
文档编号C22B3/06GK202519314SQ20122006211
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者刘涛, 包申旭, 吴昊, 张一敏, 朱晓波, 陈铁军, 黄晶 申请人:武汉理工大学, 通山腾达矿冶有限公司