专利名称：保温射筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及射砂装置，特别是涉及一种保温射筒。
背景技术：
在铸造生产过程中，对砂芯的制备，通常采用射砂装置。射砂装置将芯砂以高速射入芯盒中，再经过紧实成型形成芯砂。射砂机构一般包括储砂筒、射头体以及射砂排气机构等。其中，储砂筒顾名思义用于储存芯砂，但是由于外部温度环境的变化，直接会影响到储砂筒中芯砂的成型质量及速度，同时储砂筒内壁上也往往容易出现粘砂,造成清理上的困
难。
发明内容本实用新型的目的是提供一种保温射筒。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种保温射筒，包括储砂筒、连接在所述的储砂筒下部的射头体，所述的储砂筒上部开设有加砂口，下部开设有出砂口，所述的出砂口与所述的射头体相连通，所述的储砂筒包括设置在最外层的金属外层、设置在最内层的金属陶瓷内层，所述的金属外层、金属陶瓷内层之间设置有中空密封层。优选地，所述的金属外层为Q235A。优选地，所述的金属陶瓷内层为无缝钢管内腔涂附陶瓷粉末烧结而成。优选地，所述的金属陶瓷内层的厚度为10-15mm。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I、采用中空密封腔作为中间层，有效减少了芯砂温度受环境等外界条件的影响；2、采用金属陶瓷复合材料作为内层，解决射筒内壁粘砂问题。
附图I为本实用新型的结构示意图。其中1、储砂筒；10、金属外层；11、中空密封层；12、金属陶瓷内层；13、加砂口 ；14、出砂口 ；2、射头体。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述如图I所示的一种保温射筒，包括储砂筒I、连接在储砂筒I下部的射头体2，储砂筒I上部开设有加砂口 13，下部开设有出砂口 14，出砂口 14与射头体2相连通。在本实施例中，储砂筒I包括设置在最外层的金属外层10、设置在最内层的金属陶瓷内层12，金属外层10、金属陶瓷内层12之间设置有中空密封层11。这样，外部的金属外层10能够给予储砂筒I以足够的刚性，满足射砂的功能要求；中部的中空密封层11起到有效的隔离，减少了外界温度变化对内部芯砂的影响，起到保温作用；内部的金属陶瓷层12则能够避免芯砂的黏附，方便清理。金属外层10 —般采用Q235A材料，具有良好的焊接性能；金属陶瓷内层12为无缝钢管(材料20钢)，内腔加工后上陶瓷粉末烧结成，厚度一般为10-15毫米。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求1.一种保温射筒，包括储砂筒、连接在所述的储砂筒下部的射头体，所述的储砂筒上部开设有加砂口，下部开设有出砂口，所述的出砂口与所述的射头体相连通，其特征在于所述的储砂筒包括设置在最外层的金属外层、设置在最内层的金属陶瓷内层，所述的金属外层、金属陶瓷内层之间设置有中空密封层。
2.根据权利要求I所述的保温射筒，其特征在于所述的金属外层为Q235A。
3.根据权利要求I所述的保温射筒，其特征在于所述的金属陶瓷内层为无缝钢管内腔涂附陶瓷粉末烧结而成。
4.根据权利要求I所述的保温射筒，其特征在于所述的金属陶瓷内层的厚度为10-15mmo
专利摘要本实用新型涉及一种保温射筒，包括储砂筒、连接在所述的储砂筒下部的射头体，所述的储砂筒上部开设有加砂口，下部开设有出砂口，所述的出砂口与所述的射头体相连通，所述的储砂筒包括设置在最外层的金属外层、设置在最内层的金属陶瓷内层，所述的金属外层、金属陶瓷内层之间设置有中空密封层。本实用新型采用中空密封腔作为中间层，有效减少了芯砂温度受环境等外界条件的影响；采用金属陶瓷复合材料作为内层，解决射筒内壁粘砂问题。
文档编号B22C15/23GK202506814SQ20122011663
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者顾海兵 申请人:苏州明志科技有限公司