专利名称：一种利用炉膛余温退火的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钢管退火装置，尤其是ー种利用加热炉膛内完全燃烧的高温尾气的退火装置。
背景技术：
退火是钢材、钢管生产技术中的关键エ艺之一，属于金属热处理工艺，简单意义上的退火就是指将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。退火步骤处理不好，很可能导致钢材或者钢管生产的次品率上升，目前常用的退火方法大都借助外力外热进行，加热炉膛内的高温气体就当做生产废气处理排放了，这样其实在很大程度上是没有利用好生产中自然产生的热量，其次在退火过程中，密封工作也是比较重要的，退火之后一般都要经过酸洗去氧化膜的过程，倘若在退火过程中高温的金属表面大量接触空气中的氧气，就会导致大面积氧 化,影响生产质量和成品率。经测算，目前的钢管退火后经酸洗的成材率在98. 46%左右，还是存在不小的上升空间的。所以，一种能够合理利用退火过程中自然产生的热量，并且使用惰性气体进行密封工作的退火装置的构思就产生了。
发明内容发明目的针对现有技术的不足，我们在生产中经过长期的实践摸索，创造了ー种ー种利用炉膛余温退火的装置。技术方案为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为在原有的加热炉膛两端加设风刀，设计成ー种利用炉膛余温退火的装置，其结构包括加热炉膛、所述加热炉膛内的耐热传动辊、退火钢管及加热火焰喷嘴，加热炉膛的两端分别设置前风刀和后风刀，前风刀和后风刀上端均设有送气管道，送气管道向前风刀和后风刀膛腔中输送高压惰性气体CO2，前、后风刀下部均设有烟道，所述前风刀和后风刀的侧面与耐火混凝土墙之间设有密封层，该密封层由硅酸铝保温棉及珍珠膨胀粉组成。所述前风刀和后风刀由至少五个高压风刀ロ组成半密封空间，所述高压风刀ロ由不锈钢板和保温石棉层组成，出气端ロ形成至少11°的锲形入口。前风刀和后风刀上部设置的送气管道连接风机，由风机来控制前风刀和后风刀里的风カ和风压，保证半密封空间内形成至少1500Pa正压的预热空间。前烟道和后烟道里产生的尾气首先通过引风装置旋风除尘器，然后输送至烟囱排空。烟囱至少要高24m。有益效果本实用新型与现有技术相比，其有益效果是1、利用惰性气体參与高压风刀的密封工作，最大限度隔绝了空气中氧气对高温的钢管造成氧化影响，保证了产出钢管的质量；2、设计前后端各设置ー个风刀，保证了退火传送过程的入口和出口都有密封的效果；3、利用炉膛内的已经完全燃烧的尾气加热惰性气体，节省了燃料，并且易于装配操作，易于实现；4、退火后，经过酸洗去氧化膜后，经过测算，综合成材率可达99. 62%,成材率得到提高。经我公司研发中心科技人员现场试验，常温下的钢管，经过半密封空间进入退火炉膛，经红外线测温仪测量进入风刀的CO2温度为280°C，钢管刚进入炉膛温度为230°C，这样就減少了在退火炉膛内的受热时间、受热量，按平均室温28°C，月产量3000吨计算，毎月可节省用煤量9511千克。
附图I为本实用新型ー种利用炉膛余温退火的装置的结构示意图。附图2为半密封空间的结构示意图。附图3为前风刀的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过ー个最佳实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。本装置中加热炉膛3、耐热传动辊5和加热火焰喷嘴4均属于传统的技术，在叙述中提及，不作展开介绍。如图I所示，ー种利用炉膛余温退火的装置，其结构包括加热炉膛3、所述加热炉膛3内的耐热传动辊5、退火钢管6及加热火焰喷嘴4，关键在于加热炉膛3的两端分别设有前风刀I和后风刀2，前风刀I和后风刀2上端均设有送气管道，如图3所示，前风刀I和后风刀2由至少五个高压风刀ロ组成半密封空间14，每个风刀ロ的出气端ロ形成至少11°的锲形入口。送气管道向前风刀I和后风刀2膛腔中输送高压惰性气体9，前风刀I和后风刀2上部设置的送气管道连接风机，由风机来控制前风刀I和后风刀2里的风カ和风压，保证半密封空间14内形成1500Pa正压的预热空间。前风刀I下部设有前烟道7，后风刀2下部设有后烟道8，前烟道7和后烟道8里产生的尾气首先通过引风装置旋风除尘器，然后输送至烟囱排空，烟囱至少高24m。如图I和图3所示，前风刀I和后风刀2的侧面与耐火混凝土墙12之间设有密封层13，这个密封层13由硅酸铝保温棉及珍珠膨胀粉组成。如图2所示，由风刀组成的半密封空间14内部充满高压惰性气体9，一般选用ニ氧化碳，其外壳由不锈钢板10和保温石棉层11组成。
权利要求1.一种利用炉膛余温退火的装置，其结构包括加热炉膛(3)、所述加热炉膛(3)内的耐热传动辊(5)、退火钢管(6)及加热火焰喷嘴(4)，其特征在于所述加热炉膛(3)的两端分别设有前风刀⑴和后风刀(2)，前风刀⑴和后风刀(2)上端均设有送气管道，所述送气管道向前风刀(I)和后风刀(2)膛腔中输送高压惰性气体(9)，前风刀(I)下部设有前烟道(7)，后风刀(2)下部设有后烟道(8)，所述前风刀(I)和后风刀(2)的侧面与耐火混凝土墙(12)之间设有密封层(13)。
2.根据权利要求I所述的一种利用炉膛余温退火的装置，其特征在于所述前风刀(I)和后风刀(2)由至少五个高压风刀口组成半密封空间(14)。
3.根据权利要求I和权利要求2所述的一种利用炉膛余温退火的装置，其特征在于所述高压风刀口由不锈钢板(10)和保温石棉层(11)组成，出气端口形成至少11°的锲形入口。
4.根据权利要求I所述的一种利用炉膛余温退火的装置，其特征在于所述前风刀(I)和后风刀(2)上部设置的送气管道连接风机，由风机来控制前风刀(I)和后风刀(2)里的风力和风压，保证半密封空间(14)内形成1500Pa正压的预热空间。
5.根据权利要求I和权利要求2所述的一种利用炉膛余温退火的装置，其特征在于所述密封层(13)由硅酸铝保温棉及珍珠膨胀粉组成。
6.根据权利要求I所述的一种利用炉膛余温退火的装置，其特征在于所述高压惰性气体(9)为二氧化碳CO2。
7.根据权利要求I所述的一种利用炉膛余温退火的装置，其特征在于所述前烟道(7)和后烟道(8)里产生的尾气首先通过引风装置旋风除尘器，然后输送至烟 排空。
8.根据权利要求I和权利要求7所述的一种利用炉膛余温退火的装置，其特征在于所述烟囱至少高24m。
专利摘要本实用新型公开了一种利用炉膛余温退火的装置，在加热炉膛的两端分别设置前风刀和后风刀，风刀上端均设有送气管道，送气管道向风刀膛腔中输送二氧化碳，风刀下部均设有烟道，风刀的侧面与耐火混凝土墙之间设有密封层，该密封层由硅酸铝保温棉及珍珠膨胀粉组成。前风刀和后风刀上部设置的送气管道连接风机，由风机来控制前风刀和后风刀里的风力和风压。烟道里产生的尾气首先通过引风装置旋风除尘器，然后输送到至少24m的烟囱排放。本装置利用惰性气体参与高压风刀的密封工作，最大限度隔绝了空气中氧气对高温的钢管造成氧化影响，保证了产出钢管的质量，利用炉膛内的已经完全燃烧的尾气加热惰性气体，节省了燃料，并且易于装配操作。
文档编号C21D1/26GK202543255SQ201220171168
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者张根明, 殷正新 申请人:常熟市异型钢管有限公司