专利名称：一种铸造用排气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造装置，尤其涉及一种铸造时使用的排气管。
背景技术：
在铸造浇铸过程中，在高温的金属液体作用下，型腔中会产生大量的气体。气体的来源包括，型砂内水分在高温作用下汽化产生大量的水蒸气，型砂组成物内有机物的燃烧升华，碳酸盐等受热分解生成的气体，型砂和型腔内原有的气体受热后膨胀等等。如果是利用泡沫模浇铸成型，产生的气体量会更大。在型腔内的气体如果不能及时排出，型腔内气体压力过大，会加大铸造工艺的难度，影响铸件的质量，同时还可能发生呛火现象，造成合金
液的飞溅。目前铸造过程中排气的方法包括1、在型腔内设置的透气眼、出气孔或冒口 ；2、选择透气性较好的型砂。但是在实际生产过程中，上述方法的排气效果并不理想，尤其是产生的气体量较大时，或者对一些特殊形状、工艺性特别的铸件，上述措施并不能使铸造过程中产生的气体及时排出，使得到的铸件产生气孔、疏松等质量缺陷。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种铸造用排气管，可以及时排出型腔内产生的大量气体。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的一种铸造用排气管，由内层管和外层管构成，外层管设置在内层管外部，内层管的长度大于外层管的长度，并且内层管与外层管之间填充有型砂。其中所述内层管和外层管均为钢管，例如耐热钢管。其中所述型砂选用粘土砂或树脂砂。其中所述的内层管直径范围为10-40mm，优选20_30mm ;外层管直径范围为100-150mm,优选 120_130臟。进一步地，铸造用排气管的内层管可与外部的吸气源连接，从而进一步提高排气效果。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点I、铸造浇铸过程中，通过型砂上设置的排气管可以顺畅地将型腔内的大量气体排出，减少铸件质量缺陷；2、铸选用排气管中的内层管和外层管可重复使用，节省资源，降低成本；3、铸造用排气管应用范围广，可用于各种铸造工艺中，尤其适用于一些对特殊形状、工艺性特别的铸件的铸造；4、该排气管结构简单，适合在企业的大批量生产中应用。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更好地描述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例参见附图1，一种铸造用排气管，由内层管I和外层管3构成，外层管3设置在内层管I外部，内层管I的长度大于外层管3的长度，并且内层管I与外层管3之间填充有型砂2。其中内层管I和外层管3均选用耐热钢管，并且，内层管I的直径范围为10-40mm，外层管3直径范围为100_150mm。当内层管I的直径为20_30mm，外层管直径为120-130mm时，其使用寿命更长，适用更广泛。使用本实用新型提供的铸造用排气管，在铸造过程中，等型砂硬化后，旋转钢管拔出，但为了防止型砂硬化后钢管难以拔出，在内层管和外层管之间填砂完毕后适当时间内转动钢管。通过型砂上设置的内层管和外层管组成的排气管可以很通畅地将型内产生的大量气体排出，减少铸件质量缺陷。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求1.一种铸造用排气管，由内层管和外层管构成，外层管设置在内层管外部，内层管的长度大于外层管的长度，并且内层管与外层管之间填充有型砂。
2.根据权利要求I所述的铸造用排气管，所述内层管和外层管均为钢管。
3.根据权利要求2所述的铸造用排气管，所述型砂选用粘土砂或树脂砂。
4.根据权利要求3所述的铸造用排气管，所述内层管的直径为10-40mm，外层管的直径为 100_150mm。
专利摘要本实用新型提供一种铸造用排气管，可以及时排出型腔内产生的大量气体。该铸造用排气管，由内层管和外层管构成，外层管设置在内层管外部，内层管的长度大于外层管的长度，并且内层管与外层管之间填充有型砂，其中内层管和外层管均为钢管，其中型砂选用粘土砂或树脂砂，并且内层管直径范围为10-40mm，外层管直径范围为100-150mm，进一步地，铸造用排气管的内层管可与外部的吸气源连接，从而进一步提高排气效果。
文档编号B22C9/00GK202715767SQ201220242278
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者李宏亮 申请人:李宏亮