专利名称：采用自润滑耐磨板的中包电子秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重计量设备，尤其涉及一种钢铁生产连铸系统中，采用自润滑耐磨板的中包电子秤。
背景技术：
在现代化钢铁生产过程中，称重计量设备是生产过程中的关键设备之一。在目前的连铸系统中，通过大包电子秤和中间包电子秤来对整个浇铸过程进行定量控制，由于各个厂家生产的中间包车结构和动作方式有一定的区别，中包电子秤在使用时要将中包的出钢口对准浇铸口，因整体结构设计的特点，中包起吊放置到中包座上时，离工作位置还有一定水平距离，因此必需对中包座的结构进行改造，实现电子秤功能。
发明内容本实用新型主要目的是提供一种靠液压拖动中包座完成水平位移和对准浇铸口位置，采用自润滑耐磨板的中包电子秤。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种采用自润滑耐磨板的中包电子秤，具有称重传感器(这样写的目的)，其特征在于:所述中包电子秤为箱式结构，由两只称量箱组成；每只称量箱上方有两个用于支承并定位中包耳座的承压头，尾部有一个推动秤体进行水平位移的与焊接耳座连接的液压油缸，称量箱箱体下方有自润滑耐磨板。本实用新型的技术方案还可以进一步完善作为优选，所述称量箱体箱安装在安装槽内，所述油缸安装在安装槽相对应的位置。作为优选，所述承压头包括左承压头和右承压头；所述右(或左)承压头的底部为圆柱面，直径稍大于中包耳座，对中间包起到水平方向的限位作用，为了方便中包耳座放置，承压头上方加工出较大开口的斜面，可以将中包耳座导入正确位置。为了使称重传感器受力点与称重传感器受力中心重合，压头中间突出，使受力点保证在称重传感器受力中心，提高称量精度。因为不同的中包存在加工误差，所述左(或右)承压头底部为平面，水平方向使承压头有一定自由度，两侧上翘，防止卡死。作为优选，所述称重传感器为平面承载结构耐高温(使用工作温度200°C)的称重传感器。作为优选，所述称重传感器与中包承压头之间采用螺栓连接，称重传感器头部伸入承压头的槽内。作为优选，所述自润滑耐磨板以高力黄铜为基体，微孔内填有以石墨为主的润滑剂。本实用新型的有益效果是I、称重传感器选用耐高温传感器，采用平面承载结构，其自身有极强的抗水平冲击能力，非常适合中包电子秤这种需要承载横向冲击力的电子秤。2、中包电子秤的左右压头设计既可以将中包耳座导入正确位置，又不会因不同的中包存在加工误差而产生卡死现象，同时保证受力点在称重传感器受力中心，提高称量精度。3、采用液压缸推动加自润滑耐磨板传递水平力，液压拖动速度较慢距离短，滑板在安装槽范围内移动，在自润滑耐磨板的作用下，安装槽摩擦过程磨损极小，可以长期使用。纵上所述，本实用新型结构简单，性能可靠，便于维护。
[0017]附图I是本实用新型的一种结构示意图；[0018]附图2是图I的AA剖面图；[0019]附图3是图I的称重传感器结构主视图；[0020]附图4是图3的俯视图；[0021]附图5是图I的右压头主视图；[0022]附图6是图5的侧视图；[0023]附图7是图I的左压头主视图；[0024]附图8是图7的侧视图。[0025]附图标记说明B、中包耳座，C、中包，I、称量箱箱体，2、左承压头，3、称重传感器，4-、焊接耳座，5、侧面自润滑耐磨板，6、底部自润滑耐磨板，7、右承压头，8、液压油缸，
9、安装槽。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。实施例如图I所示的采用自润滑耐磨板的中包电子秤，中包电子秤结构为箱体形式，一台秤由两只称量箱箱体I组成，每只称量箱箱体上方有两个压头，用于支承并定位中包耳座B ;尾部有一个与焊接耳座4连接的液压油缸8，推动秤体进行水平位移。秤体下方有自润滑耐磨板6、5，对应安装槽9的位置，防止拖动时卡死，起到润滑作用。为达到高温环境下正常工作的要求，对使用的称重传感器3要使用耐高温称重传感器，耐高温称重传感器的使用工作温度达到200°C，满足中包电子秤的使用环境要求。I.传感器选用中包电子秤称重传感器3选用耐高温称重传感器，耐高温称重传感器的使用工作温度达到200°C，称重传感器结构见图3、4。这种称重传感器的特点是采用平面承载结构，结构粗壮结实，设置有多只紧固螺孔，自身有极强的抗水平冲击能力，非常适合中包电子秤这种需要承载横向冲击力的电子秤。称重传感器3与中包电子秤左右承压头2、7间用螺栓连接，称重传感器头部伸入承压头的槽内，一是起到限位作用，防止中包承压头位移；二是起到保护作用，防止螺栓受到刚性的水平冲击。2.加载承压头[0033]中包每边各有两个耳座，在中包放入中包座过程中，为了更好的就位，中包电子秤的左右承压头2、7设计成图5，图7的结构形式。图5中右承压头7底部为圆柱面，直径稍大于中包耳座，对中间包起到水平方向的限位作用；为了方便中包耳座放置，在承压头上方加工出较大开口的斜面，可以将中包耳座导入正确位置。为了使传感器受力点与传感器受力中心重合，承压头中间突出，使受力点保证在传感器受力中心，提高称量精度。图7中左压头2为平面，因为考虑到不同的中包存在加工误差，在水平方向留下一定的自由度，防止卡死。3.自润滑耐磨板此类中包电子秤需要在承载状态下进行水平位移，需要一种相对简单可靠的结构 形式来实现。本实用新型采用液压油缸8推动的形式，箱体直接在安装槽9内滑动，箱体底部与两侧接触面上安装了自润滑耐磨板6、5，防止在安装槽内滑动时卡死。耐磨主体材料为高力黄铜，孔内填有以石墨为主的润滑剂，这种耐磨板性能参数见表I。图5中，自润滑耐磨板6、5安装在箱体加工好的安装槽9内，用螺栓连接，耐磨板与槽壁紧密配合，滑动过程中传递水平力，使得螺栓不受剪切力作用。液压拖动速度较慢距离短，滑板在安装槽范围内移动，在自润滑耐磨板的作用下，安装槽摩擦过程磨损极小，可以长期使用。表I
润滑条件I无润滑I定期润滑
使用温度范围(°C)_-40^300 -40^150
允许最高压力P (N/mm2)29 —
允许最高速度(m/s)0.5 I
允许最高 PV 值(N/mm2) X (m/s)| · 65 |3· 25实施例具体数据某台中包电子秤技术要求如下I.称量范围0 40t2.综合精度(λ 5%3.使用温度0 150°C4.其他要求工作位置与起吊位置水平距离O. 10m，采用液压缸拖动，动作时间约为2s根据要求，须校核耐磨板的载荷底部耐磨板尺寸为150mmX 100mm=15000 mm2压强P=40000 X 9· 8/4/15000=6. 53 N/mm2速度V=O. 1/2=0. 05 m/SPV=6. 53*0. 05=0. 32 (N/ mm2) X (m/s)根据计算，符合自润滑耐磨板的使用要求。评价对于此类需要用液压拖动完成位移的中包电子秤，采用这种形式润滑方式，结构简单，可靠性好，便于维护。
权利要求1.一种采用自润滑耐磨板的中包电子秤，具有称重传感器，其特征在于所述中包电子秤为箱式结构，由两只称量箱组成；每只称量箱上方有两个用于支承并定位中包耳座的承压头，尾部有一个推动秤体进行水平位移的与焊接耳座连接的液压油缸，下方有自润滑耐磨板。
2.根据权利要求I所述的采用自润滑耐磨板的中包电子秤，其特征在于所述称量箱箱体安装在安装槽内，所述油缸安装在安装槽相对应的位置。
3.根据权利要求I或2所述的采用自润滑耐磨板的中包电子秤，其特征在于所述承压头包括左承压头和右承压头；所述右承压头的底部为圆柱面，直径稍大于中包耳座，承压头上方具有较大开口的斜面；所述左承压头底部为水平方向使承压头有一定自由度的平面，两侧上翻。
4.根据权利要求I或2所述的采用自润滑耐磨板的中包电子秤，其特征在于所述承压头包括左承压头和右承压头；所述左承压头的底部为圆柱面，直径稍大于中包耳座，承压头上方具有较大开口的斜面；所述右承压头底部为水平方向使承压头有一定自由度的平面，两侧上翻。
5.根据权利要求I或2所述的采用自润滑耐磨板的中包电子秤，其特征在于所述称重传感器为平面承载结构的耐高温称重传感器。
6.根据权利要求I或2所述的采用自润滑耐磨板的中包电子秤，其特征在于所述称重传感器与承压头之间采用螺栓连接，称重传感器头部伸入承压头的槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种采用自润滑耐磨板的中包电子秤，具有称重传感器，其特征在于所述中包电子秤为箱式结构，由两只称量箱组成，每只称量箱上方有两个用于支承并定位中包耳座的承压头，尾部有一个推动秤体进行水平位移的与焊接耳座连接的液压油缸，下方有自润滑耐磨板，所述称量箱箱体安装在安装槽内，所述油缸安装在安装槽相对应的位置，所述自润滑耐磨板以高力黄铜为基体，微孔内填有以石墨为主的润滑剂。本实用新型结构简单，性能可靠，便于维护。
文档编号B22D39/04GK202741694SQ20122032313
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者施迎平, 施孟熊, 邹建树 申请人:余姚太平洋称重工程有限公司