专利名称：全自动平板研磨机的制作方法
技术领域：
全自动平板研磨机所属技术领域[0001]本产品属于各种规格、各种材质平板的研磨加工的研磨装置，运动轨迹是仿“8”字 形得到最佳的加工效果和加工精度。
背景技术：
[0002]研磨平板在制造过程中或使用中磨损后需要进行修复。通常的维修方式一般采用 手工研磨，手工研磨平面时，操作者劳动强度大，工作效率低，对工人操作技术水平要求高， 需要同时两到四人同时加工。需要耗费大量人力、物力。造成人力资源浪费。发明内容[0003]本实用新型需要解决的问题是，克服背景技术的不足，提供一种能够单人操作的 全自动平板研磨机，该全自动平板研磨机克服背景技术的不足，提供一种可实现仿“8”字形 运动的研磨装置，且可以实现单人完成整个研磨加工过程。可以单人对加工平板进行定位、 夹紧、研磨加工、及拆卸等全套加工过程。[0004]该全自动平板研磨机基本分为三个部分:动力装置、传动装置、夹紧装置。[0005]动力装置选用了 Y系列封闭式三相异步电动机进行传动。[0006]传动装置由减速器、蜗轮蜗杆传动装置、齿轮传动装置、锥齿轮传动装置、传动轴 和曲轴组成。根据各部分的相互运动关系并通过理论计算，使其相互运动形成一定规律，最 终使研磨盘的转动与花盘的运动复合成仿“8”字形。[0007]夹紧装置与研磨盘相连通过采用定距调节夹紧块用以夹紧不同大小、不同规格的 平板，且必须保证能夹紧不同材质的平板，以适应不同类型的平板，增强其通用性。通过调 节曲轴I和曲轴2的偏心距可改变运动轨迹的形状大小，以适应研磨不同规格大小的平板， 使其达到最佳的研磨效果。
[0008]图1是全自动平板研磨机主视图[0009]图2是全自动平板研磨机俯视图[0010]图中1.三相异步电动机，2.三角带，3.减速器，4.传动轴，5.降速锥齿轮组，6.直 齿轮组，7.蜗杆轴，8.蜗轮，9.机身，10.研磨盘，11.定距调节夹紧块，12.花盘，13.摆杆，14.曲轴1，15.万向节，16.十字轴，17.轴承座，18.曲轴2，19.等速锥齿轮组，20.支架。
具体实施方式
[0011]将待加工两块平板放置在研磨盘(10)上，并用定距调节夹紧块(11)和花盘(12) 将其固定。研磨动力由三相异步电动机(I)提供。三相异步电动机(I)将动力通过三角带(2)传到减速器(3)，进行第一次降速。然后在由传动轴(4)将运动传到等速锥齿轮组(19)、 降速锥齿轮组(5)和直齿轮组(6)上。传动轴(4)通过支架(20)固定在机身(9)上。其中一组等速锥齿轮组(19)将运动传递到曲轴2(18)上，曲轴2(18)带动十字轴(16)运动， 由于十字轴(16)受到轴承座(17)的限制只能作往复直线运动，为花盘(12)提供了往复 运动的基础。另外一组降速锥齿轮组(5)将运动传递到曲轴1(14)上，曲轴1(14)带动摆 杆(13)动作。摆杆(13)的左右摆动是曲轴1(14)和万向节(15)符合而成的。摆杆(13) 的运动轨迹是由曲轴I (14)、万向节(14)和十字轴(16)复合而成。花盘(12)固定在摆杆(13)的另一端。最后一组由直齿轮组(6)将运动传递到蜗杆轴(7)。蜗杆轴(7)蜗杆与蜗 轮⑶啮合，并将运动传递给蜗轮(8)。蜗轮⑶再将运动传递给蜗轮轴(21)，蜗轮轴(21) 将运动传递给研磨盘(10)。最后研磨盘(10)与花盘(12)复合成仿“8”字形运动。
权利要求1.一种用于进行研磨平板的全自动平板研磨机；该装置由动力装置、传动装置、夹紧 装置组成；动力装置由Y系列封闭式三相异步电动机提供，传动装置由减速器、蜗轮蜗杆传 动装置、齿轮传动装置、锥齿轮传动装置、传动轴和曲轴组成，夹紧装置与研磨盘相连通过 采用定距调节夹紧块用以夹紧平板，通过调节曲轴I和曲轴2的偏心距可改变运动轨迹。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动平板研磨机，该全自动平板研磨机由动力装置、传动装置、夹紧装置组成。通过采用蜗轮蜗杆传动装置、齿轮传动装置、锥齿轮传动装置、传动轴和曲轴等结构。使各部分的相互运动关系形成固定规律，最终使研磨盘的转动与花盘的运动复合成仿“8”字形。该全自动平板研磨机大大提高加工效率，降低劳动强度，极大的改善了劳动条件，节省人力资源。
文档编号B24B37/07GK202985343SQ20122034072
公开日2013年6月12日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者丁洋, 胡文泉, 徐洋, 王雅君 申请人:天津职业技术师范大学