专利名称：一种直接还原镍铁的还原窑的制作方法
技术领域：
本 实用新型涉及原料还原窑,具体涉及镍铁原料还原窑。
背景技术：
镍铁矿是以红土镍铁矿、还原煤、添加剤，置于还原窑中直接还原，再经精选，锈蚀，电炉熔炼高品位镍铁的方法，镍品位> 20%。其エ艺流程为原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选。要求煤粒度< 15毫米，石灰粒度小于2毫米，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间2. 5 9小时，窑内温度500 1180°C，冷却窑冷却物料至38°C以下，经精选去杂，镍铁中镍含量> 20%。目前镍铁矿还原窑存在占地面积大，能耗高的缺点。
实用新型内容本实用新型提供ー种直接还原镍铁的还原窑，本实用新型解决了目前镍铁矿还原窑存在占地面积大，能耗高的问题。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案ー种直接还原镍铁的还原窑，包括窑头I、窑体2、微波加热器3和窑尾4 ;窑体2连接于窑头I和窑尾4之间，窑体2是筒形结构，窑体2斜向设置，窑体2的窑头I 一端高于窑尾4 一端；窑体2内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器3。在窑头I顶部设置加料筒5，加料筒5下端管体连通窑体2内部；窑尾4上设置有出料筒6，出料筒6连接窑体2尾部。本实用新型利用微波高温还原窑可对镍铁矿进行处理。具有的优点是1.还原窑占地面积小；2.微波镍铁矿还原微波高温还原设备采用电能进行加热，微波直接作用到产品的上，加热方式是由内向外进行加热，窑内环境温度是产品受热后辐射给环境的，因此环境温度低，产品接受微波后热量从内向外加热，速度快，热损耗小，热能利用率高。3.不同传统窑炉要把炉内环境预热然后环境热量再辐射到产品上，这样的受热方式是从外向内进行加热，热损耗高，受热速度慢，且开启窑炉后不容易停窑，热惯性高，微波即停即用无热惯性。4.微波还原窑其节电量是传统还原炉的1/6-1/10。5.微波镍铁矿还原生产环境无污染。
图I是本实用新型结构示意图。图中符号说明窑头I、窑体2、微波加热器3、窑尾4、加料筒5，出料筒6。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。如图I所示，ー种直接还原镍铁的还原窑，包括窑头I、窑体2、微波加热器3和窑尾4 ;窑体2连接于窑头I和窑尾4之间，窑体2是筒形结构，窑体2斜向设置，窑体2的窑头I 一端高于窑尾4 一端；窑体2内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器3。在窑头I顶部设置加料筒5，加料筒5下端管体连通窑体2内部；窑尾4上设置有出料筒6，出料筒6连接窑体2尾部。本实用新型可以用还原窑还原镍矿生产镍铁，以红土镍铁矿、还原煤、添加剤，置于回转窑中直接还原，再经精选，锈蚀，电炉熔炼高品位镍铁的方法，镍品位> 20%。其エ艺流程为原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选。要求煤粒度< 15毫米，石灰粒度小于2毫米，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间2. 5 9小吋，窑内温度500 1180°C，冷却窑冷却物料至38°C以下，经精选去杂，镍铁中镍含量彡20%。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此 所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种直接还原镍铁的还原窑，其特征在于，包括窑头(I)、窑体(2)、微波加热器(3)和窑尾⑷；窑体⑵连接于窑头⑴和窑尾⑷之间，窑体⑵是筒形结构，窑体⑵斜向设置，窑体(2)的窑头(I) 一端高于窑尾(4) 一端；窑体(2)内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器(3)。
2.如权利要求I所述一种直接还原镍铁的还原窑，其特征在于，在窑头(I)顶部设置加料筒(5)，加料筒(5)下端管体连通窑体(2)内部；窑尾(4)上设置有出料筒(6)，出料筒(6)连接窑体(2)尾部。
专利摘要本实用新型公开了一种直接还原镍铁的还原窑，涉及原料还原窑，具体涉及镍铁原料还原窑。包括窑头(1)、窑体(2)、微波加热器(3)和窑尾(4)；窑体(2)连接于窑头(1)和窑尾(4)之间，窑体(2)是筒形结构，窑体(2)斜向设置，窑体(2)的窑头(1)一端高于窑尾(4)一端；窑体(2)内顶部沿着长度方向均匀设置有微波加热器(3)。本实用新型解决了目前镍铁矿还原窑存在占地面积大，能耗高的问题。
文档编号C21B13/00GK202755014SQ20122036372
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者王凯 申请人:王凯