专利名称：棉被胎正反面研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于棉被胎加工设备，具体地系一种棉被胎正反面研磨装置。
背景技术：
在现有技术中，棉被套的加工往往需要以下流程先由主机部分输出单层棉片，然后通过动床自动重叠部分形成设定长度、宽度和厚度的单件被套，再由人工将被套摊铺在工作台面上进行正反面铺网操作，之后再进行人工剪网和正反面的研磨。在上述操作流程中，正反面的研磨操作采用手工反面，该装置包括操作平台以及研磨机，研磨机安装于操作平台上方。使用时，棉被胎被人工平摊在操作平台上，操纵研磨机对被套的正面进行研磨，然后，手工将棉被胎翻转过来，再研磨另一面，这种操作较为麻烦，效率低，同时也具有操作上的不安全性，急需改进。
发明内容本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的棉被胎正反面研磨装置，其自动化程度高，结构紧凑，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率和加工质量，使用效果好。为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案本实用新型包括有操作平台、研磨机，其特征在于操作平台包括有前操作平台、后操作平台，二者上面均设有输送带，上方为研磨机，在前操作平台的后侧下方装设有翻面装置，所述的翻面装置包括有电机、主动辊轴、从动辊轴、履带，电机联接主动辊轴,主动辊轴与从动辊轴之间由履带联接。本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果本实用新型使用时，棉被胎由输送带运送至前操作平台的研磨机下方，进行研磨，研磨后，在输送带的驱动下棉被胎继续行进，至前操作平台的后侧时，棉被胎翻转落在履带上，履带在主动辊轴的驱动下运转，棉被胎被完全翻面并平贴在履带上，然后主动辊轴反转，履带随之反向运转，使其上面棉被胎被送至后侧后操作平台上，由研磨机进行研磨，实现了自动翻转正反面自动研磨的效果。本实用新型电机和研磨机的驱动均是通过光电智能控制器来控制，实现了每个环节运转的协调性、一致性，提高了自动化程度和操作的精确性，节省了劳动力，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进行详细说明图I为本实用新型实施例的结构简图。图中标记1-前操作平台、2-后操作平台、3-研磨机、4-输送带、5-翻面装置、6-电机、7-主动辊轴、8-从动辊轴、9-履带。
具体实施方式
[0009]由图I所示,本实用新型包括有操作平台、研磨机3,操作平台包括有前操作平台
I、后操作平台2，二者上面均设有输送带4，上方为研磨机3，在前操作平台I的后侧下方装设有翻面装置5，所述的翻面装置5包括有电机6、主动辊轴7、从动辊轴8、履带9，电机6联接主动辊轴7，主动辊轴7与从动辊轴8之间由履带9联接，从动辊轴8略低于主动辊轴7，后操作平台2略低于前操作平台1，主动辊轴7与后操作平台2水平对应。
权利要求1.一种棉被胎正反面研磨装置，其包括有操作平台、研磨机(3)，其特征在于操作平台包括有前操作平台(I)、后操作平台(2)，二者上面均设有输送带(4)，上方为研磨机(3)，在前操作平台(I)的后侧下方装设有翻面装置(5)，所述的翻面装置(5)包括有电机(6)、主动辊轴(7)、从动辊轴(8)、履带(9)，电机(6)联接主动辊轴(7)，主动辊轴(7)与从动辊轴⑶之间由履带(9)联接。
2.根据权利要求I所述的一种棉被胎正反面研磨装置，其特征在于从动辊轴(8)略低于主动辊轴(7)，后操作平台(2)略低于前操作平台(I)，主动辊轴(7)与后操作平台(2)水平对应。
专利摘要本实用新型公开了一种棉被胎正反面研磨装置，其包括有操作平台、研磨机(3)，其特征在于操作平台包括有前操作平台(1)、后操作平台(2)，二者上面均设有输送带(4)，在前操作平台(1)的后侧下方装设有翻面装置(5)，所述的翻面装置(5)包括有电机(6)、主动辊轴(7)、从动辊轴(8)、履带(9)，电机(6)联接主动辊轴(7)，主动辊轴(7)与从动辊轴(8)之间由履带(9)联接。本实用新型使用时，棉被胎由输送带运送至前操作平台上由研磨机研磨，后行进至前操作平台的后侧翻转落在履带上，然后主动辊轴反转，履带驱使棉被胎被送至后操作平台上进行研磨，实现了自动翻转正反面自动研磨的效果。本实用新型自动化程度和精确性高，劳动强度低。
文档编号B24B37/34GK202763650SQ20122041076
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月11日 优先权日2012年8月11日
发明者王江力 申请人:河北杰力伟机械设备有限公司