专利名称：数控曲轴随动磨床砂轮架总成的制作方法
技术领域：
本实用新型属于曲轴磨床的部装设备，具体涉及一种数控曲轴随动磨床砂轮架总成。
背景技术：
现有的曲轴磨削加工方法是曲轴主轴颈磨削时需要在主轴颈磨床上加工，曲轴连杆颈磨削时需要在连杆颈磨床上加工。主要是由于原来的曲轴磨床的砂轮架部分只能在曲轴磨床的主体上实现进刀磨削的平行移动，且移动驱动方式为伺服电机带动滚珠丝杆为动力驱动砂轮架移动，安装结构不能实现轴向平行移动，动力在砂轮架外部另外安装，通过皮带带动主轴运转，在运行时的皮带颤动影响曲轴磨削加工的精度。其主体结构达不到高·速度、高精度运行的要求，更由于砂轮架部分是曲轴磨床的最主要的关键部分，因此原来的砂轮架的问题制约了其主体的改变，由此造成的是场地占用面积大，分开工序加工影响加工效率和加工精度，造成人力和物力的浪费。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能实现曲轴主轴颈、连杆颈磨削一体化加工的控曲轴随动磨床砂轮架总成，完成砂轮加工时的轴向进给运动和砂轮横向加工运动，以解决上述问题。本实用新型的技术方案是数控曲轴随动磨床砂轮架总成，它包括砂轮，砂轮与主轴连接，主轴支承在主轴承安装套内与驱动电机输出端连接，主轴承安装套固定支承在砂轮横向加工运动的砂轮架座上，砂轮架座支撑在进给移动的砂轮架座上，其特征在于砂轮架座支撑在进给移动导轨上，进给移动导轨固定支承在砂轮轴向移动的砂轮架移动导轨架上，砂轮架移动导轨架支承在进给移动的螺母丝杆运动副上；砂轮架移动导轨架与砂轮架座之间设置驱动进给移动的直线电机。本实用新型采用上下两层运动导轨，两导轨相互垂直，其布置结构紧凑，同时，上述结构也可使驱动单元的布置结构紧凑。砂轮轴向移动是指曲轴的轴向。所述进给移动导轨包括固定支承在砂轮架移动导轨架上的两组圆柱导轨座，每组圆柱导轨座各自支撑圆柱导轨，每个圆柱导轨上套设有圆形性线静压轴承，圆形性线静压轴承与砂轮架座固定连接。圆柱导轨与砂轮架移动导轨架之间采用圆形性线静压轴承保证砂轮架移动导轨架平稳的移动。所述主轴与主轴承安装套之间设动静压轴承。主轴采用动静压轴承支撑，使得主轴的运行更为平稳，保证磨床砂轮精加工要求。所述主轴承安装套内壁与轴承镶套配合，所述动静压轴承设在主轴与轴承镶套之间。[0011]轴承镶套结构的设置，避免主轴承安装套内壁完全与动静压轴承配合，可以降低轴承安装套内壁的加工精度要求，所述动静压轴承的一端设有凸台，凸台的一端面是轴承镶套的轴向定位面，凸台的外圆周侧面与主轴承安装套的内壁配合。以动静压轴承一端的凸台实现主轴承安装套的定位，可实现总成连接的加工装配简单方便。所述动静压轴承与轴承镶套的接触面之间设润滑油腔。所述凸台的外圆周侧面与主轴承安装套的内壁之间设润滑油腔。上述结构减少零件之间磨损，提供运行寿命。 所述螺母丝杆运动副的丝杆端部连接驱动电机。该设备解决了曲轴轴颈磨削时的运动方式,改变了驱动动力的方式，曲轴磨削再也不需要分开加工了，提高了生产效率和加工精度，减少了中间环节，节约了设备的场地占用面积，精简了操作人员，提高了产品的加工质量。
图I本实用新型进给移动方向的结构示意图。图2本实用新型轴向移动方向的结构示意图。图3本实用新型进给移动方向的结构俯视示意图。图4静压轴承与轴承镶套放大结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，砂轮架移动导轨架1-1安装在机床主体3的矩形导轨3 — I上；砂轮架移动导轨架1-1的底部两端安装矩形导轨压板1-2形成轴向移动副；螺母丝杆运动副的滚珠丝杆1-3与螺母座1-4内的螺母啮合，螺母座1-4安装在砂轮架移动导轨架1-1的底部与机床主体3之间形成轴向移动驱副；滚珠丝杆1-3尾端安装轴承座1-29 (图2)，头端安装伺服电机作为驱动力(图中未示)。伺服电机驱动螺母丝杆运动副运动，从而带动砂轮架移动导轨架i-ι沿被加工曲轴的轴向移动，实现曲轴连杆颈或曲轴主轴颈轴向的连续加工。进给移动导轨包括固定支承在砂轮架移动导轨架1-1两侧的两组圆柱导轨座1-6(如图3所示)，每组圆柱导轨座具有两个固定连接在砂轮架移动导轨架1-1两端的两个圆柱导轨座1-6，每组圆柱导轨座之间支撑圆柱导轨1-7，每个圆柱导轨上套设有圆形性线静压轴承I 一 8，圆形性线静压轴承I 一 8与砂轮架座I 一 10固定连接。如图2所不，砂轮架移动导轨架I 一 I与砂轮架座I 一 10之间设置驱动横向移动的直线电机，如图2所示，直线电机的定子板1-5与砂轮架移动导轨架I 一 I连接，直线电机的动子1-28安装在砂轮架座1-10底部。直线电机的直线电机的动子1-28的直线移动带动砂轮架座I 一 10通过圆形性线静压轴承I 一 8在圆柱导轨1-7移动，实现砂轮1-25的进给运动。如图2所示，砂轮架座1-10上面安装主轴承安装套1-11、主轴承安装套1_11的内壁与轴承镶套配合1-12、轴承镶套1-12里面安装主轴动静压轴承1-13、1-15、后端安装密封组件1-16、动静压轴承1-13、1-15里面安装主轴1-14、主轴承安装套1_11里面安装冷却水套1-17、定子绕组冷却水套1-17里面安装主轴电机定子绕组1-18、主轴1-14后部安装主轴电机转子1-19、主轴承安装套1-11后部安装电机后盖1-20、滚珠轴承1-21、轴承盖1-22、主轴承安装套1-11前端安装主轴前端盖1-24、密封组件1-23、砂轮1_25、砂轮压盖
1-26、砂轮罩门1-27;如图I所示，主轴承安装套1-11中部安装液压过滤器2_2、管道附件
2-3、砂轮罩2-4、冷却附件2-5等。如图4所示,动静压轴承1-13、1-15结构相同，以动静压轴承1-13加以描述。动静压轴承的一端设有凸台I 一 30，使得动静压轴承形成“L”形。凸台I 一 30的一端面是轴承镶套1-12的轴向定位面，动静压轴承与轴承镶套1-12的接触面之间设润滑油腔I 一31。凸台的外圆周侧面与主轴承安装套I 一 11的内壁之间设润滑油腔I 一 32。动静压轴承与主轴1-14之间之间设静压润滑油腔I 一 33。管道附件2-3与润滑油腔I 一 31、润滑·油腔I 一 32和静压润滑油腔I 一 33相联通。凸台的外圆周侧面与主轴承安装套的内壁配合。安装时，两个“L”形动静压轴承I -13、I -15相对设置，轴承镶套I -12定位在两个“ L ”形动静压轴承I -13、I -15之间。
权利要求1.一种数控曲轴随动磨床砂轮架总成，它包括砂轮，砂轮与主轴连接，主轴支承在主轴承安装套内与驱动电机输出端连接，主轴承安装套固定支承在砂轮进给移动的砂轮架座上，其特征在于砂轮架座支撑在进给移动导轨上，进给移动导轨固定支承在砂轮轴向移动的砂轮架移动导轨架上，砂轮架移动导轨架支承在进给移动的螺母丝杆运动副上；砂轮架移动导轨架与砂轮架座之间设置驱动进给移动的直线电机。
2.如权利要求I所述数控曲轴随动磨床砂轮架总成，其特征在于进给移动导轨包括固定支承在砂轮架移动导轨架上的两组圆柱导轨座，每组圆柱导轨座各自支撑圆柱导轨，每个圆柱导轨上套设有圆形性线静压轴承，圆形性线静压轴承与砂轮架座固定连接。
3.如权利要求I所述数控曲轴随动磨床砂轮架总成，其特征在于主轴与主轴承安装套之间设动静压轴承。
4.如权利要求3所述数控曲轴随动磨床砂轮架总成，其特征在于主轴承安装套内壁与轴承镶套配合，所述动静压轴承设在主轴与轴承镶套之间。
5.如权利要求4所述数控曲轴随动磨床砂轮架总成，其特征在于动静压轴承的一端设有凸台，凸台的一端面是轴承镶套的轴向定位面，凸台的外圆周侧面与主轴承安装套的内壁配合。
6.如权利要求4或5所述数控曲轴随动磨床砂轮架总成，其特征在于动静压轴承与轴承镶套的接触面之间设润滑油腔。
7.如权利要求5所述数控曲轴随动磨床砂轮架总成，其特征在于凸台的外圆周侧面与主轴承安装套的内壁之间设润滑油腔。
8.如权利要求I所述数控曲轴随动磨床砂轮架总成，其特征在于螺母丝杆运动副的丝杆端部连接驱动电机。
专利摘要本实用新型公开了一种数控曲轴随动磨床砂轮架总成，它包括砂轮，砂轮与主轴连接，主轴支承在主轴承安装套内与驱动电机输出端连接，主轴承安装套固定支承在砂轮横向加工运动的砂轮架座上，砂轮架座支撑在进给移动的砂轮架座上，其特征在于砂轮架座支撑在进给移动导轨上，进给移动导轨固定支承在砂轮轴向移动的砂轮架移动导轨架上，砂轮架移动导轨架支承在进给移动的螺母丝杆运动副上；砂轮架移动导轨架与砂轮架座之间设置驱动进给移动的直线电机。本实用新型采用上下两层运动导轨，两导轨相互垂直，其布置结构紧凑，同时，上述结构也可使驱动单元的布置结构紧凑；曲轴磨削再也不需要分开加工了，提高了生产效率和加工精度。
文档编号B24B41/00GK202763657SQ201220437798
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者冯英华, 夏光辉 申请人:孝感伟翔数控机床有限公司