专利名称：全液压压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的压铸机，可广泛在机械加工行业对工件进行压铸。
背景技术：
压铸机是机械加工行业常用的机械，用于对精密产品的压铸成型。公知的压铸机包括油箱，在油箱上面的一端固定有静型板，在油箱的另一端固定有合模缸座，在油箱上面固定有导轨，在静型板与合模缸座之间固定有多跟格林柱，在格林柱上穿有动型板，动型板下面固定有滑脚，滑脚与导轨相触且可在导轨上移动；在合模缸座上固定有开合模油缸；在合模缸座与动型板之间安装有由十字头、小伸臂、后伸臂、前伸臂、大销轴、小销轴、大衬套、小衬套等部件制成的曲臂机构；开合模油缸的活塞杆与十字头固定在一起。开合模油缸带动曲臂机构、动型板移动，实现压铸作业。这种已有的压铸机在使用中存在有以下缺陷:一是结构复杂，用的零部件多，制造时浪费原材料；二是使用中易损率高，维修费用高 ’三是运行中曲臂机构容易过死点，因此不能有效的控制锁模力，使得格林柱受力不均匀，造成压铸的产品质量不能保证。
发明内容针对已有压铸机存在的结构复杂，用的零部件多，制造时浪费原材料；使用中易损率高，维修费用高；格林柱受力不均匀，压铸的产品质量不能保证等缺陷，本实用新型提供了一种全液压压铸机，这种全液压压铸机结构简单、制造时节约原材料、降低整机成本，工作时受力均匀且易控制，保证压铸产品件的质量。I为实现本实用新型的目的采取了如下技术方案:制一种全液压压铸机，这种全液压压铸机包括油箱，在油箱上面的一端固定有静型板，格林柱的与静型板固定在一起，在格林柱上穿有动型板，其特征是在油箱的另一端固定有锁模油缸固定板，格林柱的另一端与锁模油缸固定板固定在一起，开合模油缸、锁模油缸的缸体固定在锁模油缸固定板上，开合模油缸的开合模活塞杆、锁模油缸的锁模活塞杆固定在动型板上。本实用新型的特点是结构简单、节约原材料、制造容易、成本低，其显著优点是锁模力均匀，保证压铸件的质量。
以下结合附图进一步详细说明本实用新型的技术特征:
图1、本实用新型一个实施例的局部剖视结构示意图；图2、实施例
图1的B-B剖视结构示意图； 图3、实施例
图1的A-A剖视结构示意图。图中:1、动型板 2、格林柱3、静型板 4、锁紧螺母 5、油箱 6、锁模油缸固定板 7、锁模油缸 8、锁模活塞杆 9、开合模油缸 10、开合模活塞杆11、锁紧螺母具体实施方式
[0013]如
图1、图2、图3所示，图中的5是油箱，在油箱5上面的一端固定有静型板3，格林柱2的一端由锁紧螺母11与静型板3定在一起，在格林柱2上穿有动型板1，本实用新型是在油箱5的另一端固定有锁模油缸固定板6，格林柱2的另一端锁紧螺母4与锁模油缸固定板[0014]6固定在一起,开合模油缸9、锁模油缸7的缸体固定在锁模油缸固定板6上,开合模油缸9的开合模活塞杆10、锁模油缸7的锁模活塞杆8固定在动型板I上。[0015]本实用新型的工作原理如下:[0016]启动开合模油缸9，开合模活塞杆10在开合模油缸9内往返运动，从而带动动型板I顺格林柱2往复移动，动型板I带动锁模活塞杆8往复移动，利用锁模活塞杆8移动在锁模油缸7形成的负压，实现对锁模油缸7充油，完成压铸机的开合模压铸工件工作。
权利要求1.一种全液压压铸机，这种全液压压铸机包括油箱(5)，在油箱(5)上面的一端固定有静型板(3 )，格林柱(2 )的与静型板(3 )固定在一起，在格林柱(2 )上穿有动型板(I)，其特征在于:所述的全液压压铸机是在油箱(5)的另一端固定有锁模油缸固定板(6),格林柱(2)的另一端与锁模油缸固定板(6)固定在一起,开合模油缸(9)、锁模油缸(7)的缸体固定在锁模油缸固定板(6)上,开合模油缸(9)的开合模活塞杆(10)、锁模油缸(7)的锁模活塞杆(8)固定在动型板(I)上。
专利摘要本实用新型提供了一种全液压压铸机，这种全液压压铸机包括油箱，在油箱上面的一端固定有静型板，格林柱的与静型板固定在一起，在格林柱上穿有动型板，其特征是在油箱的另一端固定有锁模油缸固定板，格林柱的另一端与锁模油缸固定板固定在一起，开合模油缸、锁模油缸的缸体固定在锁模油缸固定板上，开合模油缸的开合模活塞杆、锁模油缸的锁模活塞杆固定在动型板上。
文档编号B22D17/26GK202984625SQ20122059593
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者文春领, 巫印, 周之浩 申请人:许昌意斯特精机有限公司