专利名称：垂直升降式拉矫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垂直升降式拉矫机。
背景技术：
目前，在大断面方坯或圆坯连铸生产过程中，根据不同断面、钢种，在实际应用中有各种形式的拉矫机，主要包括以下几种:五辊双机架、八辊整体式、小辊径多辊式和独立钳式等。但现有的上述各形式拉矫机矫直力与铸坯之间存在切向分力，矫直力受机架结构形式限制而不能太大，存在更换维护不便等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种垂直升降式拉矫机，采用液压缸驱动施加法向矫直压力，即相对独立的垂直方向施力，且每对上下辊设有独立的机架，在进行拆装、维护时互不干涉，方便操作。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种垂直升降式拉矫机，包括机架，所述机架的顶端设有液压缸，机架内部的顶端和底端分别设有上辊装配装置和下辊装配装置；所述机架的一侧设有上辊驱动装置，所述的上辊驱动装置与上辊装配装置连接。优选的，所述液压缸的垂直中心线以及机架的垂直中心线均与弧形铸坯法线重
口 ο本实用新型的有益效果为:结构简单，能够保证实现大断面铸坯所需的大矫直力；避免了矫直分力对铸坯表面的损伤；而且方便拆装、维护，大大提高了生产效率，延长了设备使用寿命。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的垂直升降式拉矫机的主视图；图2是本实用新型实施例所述的垂直升降式拉矫机的侧视图。图中:1、液压缸；2、上辊驱动装置；3、上辊装配装置；4、机架；5、下辊装配装置。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种垂直升降式拉矫机，包括机架4，所述机架4的顶端设有液压缸1，机架4内部的顶端和底端分别设有上辊装配装置3和下辊装配装置5。所述机架4的一侧设有上辊驱动装置2，上辊驱动装置2与上辊装配装置3连接。所述液压缸I的垂直中心线以及机架4的垂直中心线均与弧形铸坯法线重合。工作时，本实用新型整体安装于弧形基座上，用于压下上辊装配装置3产生矫直力，同时保证机架4垂直中心线与安装位置处弧形铸坯法线重合；液压缸I安装于机架4的正上方，轴线与机架4垂直轴线重合，则保证了液压缸I施加的矫直力与弧形铸坯的方向重合，避免了矫直分力对铸坯表面的损伤；机架4可采用焊接结构，受力方向单一，能够承受较大垂直方向载荷；采用了每对上辊装配装置3、下辊装配装置5相对独立地装配在机架4内，各机架4装配均可互无干涉地独自拆装、维护。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种垂直升降式拉矫机，包括机架(4)，其特征在于:所述机架(4)的顶端设有液压缸(1)，机架(4)内部顶端和底端分别设有上辊装配装置(3)和下辊装配装置(5);所述机架(4 )的一侧设有上辊驱动装置(2 )，上辊驱动装置(2 )与上辊装配装置(3 )连接。
2.根据权利要求1所述的垂直升降式拉矫机，其特征在于:所述液压缸(I)的垂直中心线以及机架(4)的垂直中心线均与弧形铸坯法线重合。
专利摘要本实用新型涉及一种垂直升降式拉矫机，包括机架，所述机架的顶端设有液压缸，机架内部的顶端和底端分别设有上辊装配装置和下辊装配装置。所述机架的一侧设有上辊驱动装置，上辊驱动装置与上辊装配装置连接。所述液压缸的垂直中心线以及机架的垂直中心线均与弧形铸坯法线重合。本实用新型的有益效果为结构简单，能够保证实现大断面铸坯所需的大矫直力；避免了矫直分力对铸坯表面的损伤；而且方便拆装、维护，大大提高了生产效率，延长了设备使用寿命。
文档编号B22D11/12GK202921884SQ201220619939
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者张曦, 高亮, 张成武, 谭霖林, 刘险峰, 潘丽玮, 史小艺, 郝彦军 申请人:唐山渤海冶金设备有限责任公司