节约型双相不锈钢及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种节约型双相不锈钢，其包含：以重量计，0.08％或更少的C；0.2-3.0％的Si；2-4％的Mn；19-23％的Cr；0.3-2.5％的Ni；0.2-0.3％的N；0.5-2.5％的Cu；余量为Fe和其他不可避免的杂质，其中，所述节约型双相不锈钢包含40-75％体积分数的奥氏体相和25-60％体积分数的铁素体相，且其中应变诱导马氏体的含量为5％或更少。2.根据权利要求1的节约型双相不锈钢，还包含以重量计0.1-1.0％的W。3.根据权利要求1的节约型双相不锈钢，其中其具有50％或更高的延伸率。4.一种高延展性节约型双相不锈钢的制造方法，其包括：通过使钢水在浇铸辊对之间穿过而制造薄板，其中所述钢水含有，以重量计，0.08％或更少的但不为0％的C；0.2-3.0％的Si；2.0-4.0％的Mn；19.0-23.0％的Cr；0.3-2.5％的Ni；0.2-0.3％的N；0.5-2.5％的Cu；余量为Fe与其他不可避免的杂质，其中钢水中所含的超过氮溶解度极限的量的氮在固化时通过浇铸辊而排放至外部，其中通过使钢水在浇铸辊对之间穿过而制造的薄板通过连续置于浇铸辊对的串联辊来进行轧制过程，然后进行热轧和退火过程，冷轧过程，以及冷轧后的退火过程，其中冷轧后的退火过程在1000-1100℃的温度范围下进行，条件是所述冷轧后的退火过程在1000-1050℃下进行60秒或更长时间，且在1050-1100℃下进行30秒或更长时间。5.根据权利要求4的制造方法，其中浇铸辊对的至少任一个辊具有形成于圆周方向上的氮排放通道。6.根据权利要求4的制造方法，其中在所述浇铸辊的表面上形成尺寸为15-25μm的凹凸部件。7.根据权利要求4的制造方法，其中形成多个宽度为50-500μm且长度为50-300μm的氮排放通道，并且彼此相邻的氮排放通道之间的间隔为100-1000μm。8.一种节约型双相不锈钢，通过使钢水在浇铸辊之间穿过进行快速浇铸而制备，所述钢水含有，以重量计，0.08％或更少的但不为0％的C；0.2-3.0％的Si；2.0-4.0％的Mn；19.0-23.0％的Cr；0.3-2.5％的Ni；0.2-0.3％的N；0.5-2.5％的Cu；余量为Fe与其他不可避免的杂质；其中钢水中所含的超过氮溶解度极限的量的氮在钢水固化时通过浇铸辊而排放至外部，含有体积分数为40-75％的奥氏体相和体积分数为25-60％的铁素体相的结构以非定向构型形成，使得塑性各向异性最小化，且其中应变诱导马氏体的含量为5％或更少。9.根据权利要求8的节约型双相不锈钢，其中其在所有方向上具有55％或更高的延伸率。