专利名称：滑动轴承加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。
背景技术：
利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。根据滑动轴承两个相对运动表面油膜形成原理的不同。可分为流体动压润滑轴承(也称动压轴承)和流体静压轴承(也称静压轴承)。较常用的是流体动压润滑轴承，它通过轴和轴承的相对运动把油带入两表面之间，形成足够的压力膜，将两表面隔开，从而承受载荷。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑动轴承加工工艺，滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提闻了效率并提升了广品的质量。为实现上述目的，本发明公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤:A、下料:下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛还的内径比滑动轴承最终广品的内径小0.1mm ；B、端面倒角:将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；C、端面磨削:对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；D、冲孔:在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；E、注油孔倒角:利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；F、调质处理:对滑动轴承进行调制处理，以改善其综合性能； G、无心磨:在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，使所得到的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm ；H、挤压:在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89 ；1、表面研磨:螺旋振动研磨机中进行研磨。优选地，滑动轴承的表面研磨处理方法，包括以下步骤:A、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；
B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动,振动3分钟后，使研磨机停止振动；D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔巧分钟加一次水；E、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下；F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口 ；G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。优选地，所述磨料为02钢珠，钢球材料为T45钢球，硬度为HRC38。和传统技术相比，本发明的有益效果是:采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大
0.1mm,所述毛还的内径比滑动轴承最终广品的内径小0.1mm。余量的精确把握，有效提闻后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸可以快速接近准确尺寸。注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了 3倍多，并且所制备的注油孔毛刺少，圆度好。无心磨加工后，内、外径尺寸和最终产品的内、外径尺寸相比，都小0.05mm。所述芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大0.02mm，所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，使得所述滑动轴承向径向方向涨大，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高。由于所述芯模为钨钢材质制作，采用外圆磨的工艺制备，表面精度高且耐磨。由所述芯模挤压过的滑动轴承，其圆度获得了进一步的提高。本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的滑动轴承，其表面光洁度更好。通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
图1为本发明滑动轴承加工工艺一个具体实施例中的结构示意图。
具体实施例方式现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种滑动轴承加工工艺，工艺性好，操作简单，能耗低。见图1，一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤:A、下料20:下料的原始毛坯为管状棒料10，沿着虚线15所示的长度，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯11，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1_，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm ；
B、端面倒角21:将所述滑动轴承的两个端面12进行倒角加工；C、端面磨削:对滑动轴承的两个端面12在平面磨床上进行磨削加工；D、冲孔22:在滑动轴承的侧壁上有注油孔12，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；E、注油孔倒角23:利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角14 ；F、调质处理:对滑动轴承进行调制处理，以改善其综合性能；G、无心磨:在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面13进行无心磨加工，使所得到的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小 0.05mm ；H、挤压:在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料；1、表面研磨:螺旋振动研磨机中进行研磨。优选地，滑动轴承的表面研磨处理方法，包括以下步骤:A、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动,振动3分钟后，使研磨机停止振动；D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔巧分钟加一次水；E、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下；F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口 ；G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。优选地，所述磨料为02钢珠，钢球材料为T45钢球，硬度为HRC38。和传统技术相比，本发明的有益效果是:采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大
0.1mm,所述毛还的内径比滑动轴承最终广品的内径小0.1mm。余量的精确把握，有效提闻后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸可以快速接近准确尺寸。注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了 3倍多，并且所制备的注油孔毛刺少，圆度好。无心磨加工后，内、外径尺寸和最终产品的内、外径尺寸相比，都小0.05mm。所述芯模的外径比所述最终产品的内径尺寸大0.02mm，所述芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，使得所述滑动轴承向径向方向涨大，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高。由于所述芯模为钨钢材质制作，采用外圆磨的工艺制备，表面精度高且耐磨。由所述芯模挤压过的滑动轴承，其圆度获得了进一步的提高。本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的滑动轴承，其表面光洁度更好。最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种滑动轴承加工工艺，其特征在于组成如下:包括以下步骤: A、下料:下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大0.1mm，所述毛坯的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm ； B、端面倒角:将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工； C、端面磨削:对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工； D、冲孔:在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔； E、注油孔倒角:利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角； F、调质处理:对滑动轴承进行调制处理，以改善其综合性能； G、无心磨:在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，使所得到的白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm ； H、挤压:在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC89 ； 1、表面研磨:螺旋振动研磨机中进行研磨。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承加工工艺，其特征在于:滑动轴承的表面研磨处理方法，包括以下步骤: A、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理； B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口； C、往容器里加入上一步骤中冲洗过的磨料，水，光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动； D、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔巧分钟加一次水； E、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下； F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口； G、最后，滑动轴承清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。
3.根据权利要求2所述的滑动轴承加工工艺，其特征在于:所述磨料为02钢珠，钢球材料为T45钢球，硬度为HRC38。
全文摘要
本发明涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。本发明公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤下料、端面倒角、端面磨削、冲孔、注油孔倒角、调质处理、无心磨、挤压、表面研磨。本发明滑动轴承加工工艺，所述滑动轴承用于在减小机械运转的摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提下，提高了效率并提升了产品的质量。
文档编号B24B31/06GK103084807SQ20131004785
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月3日 优先权日2013年2月3日
发明者余胜东, 马金玉, 贾永枢 申请人:余胜东