腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液、其配制方法及取出表壳中断裂钻头的方法
【专利摘要】本发明公开了一种腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液、其配制方法及取出表壳中断裂钻头的方法，所述腐蚀液包括硫酸、硝酸、氢氟酸、若丁、缓蚀剂和去离子水，所述缓蚀剂选自硫氰酸钾、乌洛托品和咪唑啉中的一种或两种以上。本发明所提供的腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液，可在不腐蚀表壳的前提下，对合金钻头进行腐蚀，使其尺寸变小，然后能够快速、轻易地将断裂在表壳耳孔中的钻头取出，而不影响耳孔的加工精度，同时也保证了表壳表面加工质量，减少了报废，节约了成本。
【专利说明】腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液、其配制方法及取出表壳中断裂钻头的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及手表的加工工艺领域，特别是涉及一种腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液、该腐蚀液的配制方法及使用该腐蚀液取出表壳中断裂钻头的方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的发展，人们生活实践信息的获取更加多元化，钟表，尤其是腕表，其本身的计时功能被淡化，而钟表坚守着计时功能的精确的同时，也逐渐成为时尚和奢侈的载体。因此，手表的加工工艺将向更加精细化的方向发展。
[0003]现有手表表壳的加工工艺中，耳孔普遍采用合金钻头进行钻孔，此合金钻头属于高速工具钢。由于耳孔尺寸较小及工人操作的失误，在钻孔的过程中，合金钻头会发生断裂，断裂的部分留在耳孔内部，普通的方法无法取出断裂的合金钻头，从而造成表壳材料的报废，增加了成本。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术现状，本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液，此腐蚀液可腐蚀合金钻头，但不腐蚀表壳，以将断裂在耳孔内的合金刀头快速取出，减少了表壳的浪费，节约成本。本发明所要解决的第二个问题在于提供一种该腐蚀液的配置方法。本发明所要解决的第三个问题在于提供一种使用该腐蚀液取出断裂钻头的方法。
[0005]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液，所述表壳材料为奥氏体不锈钢，所述钻头材料为高速工具钢，所述腐蚀液包括硫酸、硝酸、氢氟酸、若丁、缓蚀剂和去离子水，所述缓蚀剂选自硫氰酸钾、乌洛托品和咪唑啉中的一种或两种以上。
[0006]在其中一个实施例中，所述缓蚀剂的质量体积浓度为0.5~3g/L。
[0007]在其中一个实施例中，所述若丁的质量体积浓度为0.5~3g/L。
[0008]在其中一个实施例中，所述硫酸的质量体积浓度为60~120g/L。
[0009]在其中一个实施例中，所述硝酸的质量体积浓度为60~100g/L。
[0010]在其中一个实施例中，所述氢氟酸的质量体积浓度为40~80g/L。
[0011]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种如上述腐蚀液的配制方法，包括如下步骤:
[0012]室温条件下，先在容器中加入适量的去离子水，再按照配比依次加入若丁和缓蚀剂，搅拌均匀后，再按照配比边搅拌边加入硫酸，硫酸加完后，再按照配比依次边搅拌边加入硝酸和氢氟酸，最后添加去离子水至所需剂量。
[0013]本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为:一种取出表壳中断裂钻头的方法，所述表壳材料为奥氏体不锈钢，所述钻头材料为高速工具钢，所述方法包括如下步骤:用上述的腐蚀液腐蚀所述钻头。
[0014]在其中一个实施例中，所述腐蚀是在18~27 °C的温度下进行的。
[0015]在其中一个实施例中，所述腐蚀的时间为20~50min。
[0016]与现有技术相比，本发明所提供的腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液，可在不腐蚀表壳的前提下，对合金钻头进行腐蚀，使其尺寸变小，然后能够快速、轻易地将断裂在表壳耳孔中的钻头取出，而不影响耳孔的加工精度，同时也保证了表壳表面加工质量，减少了报废，节约了成本。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]实施例一
[0019]本实施例中的腐蚀液包括硫酸、硝酸、氢氟酸、若丁、硫氰酸钾和去离子水，各组分的质量体积浓度如下:硫酸60g/L、硝酸100g/L、氢氟酸50g/L、若丁 3g/L及硫氰酸钾3g/L0
[0020]本实施例中的腐蚀液的配制方法如下(以配置IL的腐蚀液为例):
[0021]在室温条件下，先在烧杯中加入500ml的去离子水，按照配比依次加入若丁 5.0g和硫氰酸钾3.0g，搅拌均匀；再按照配比加入硫酸60g，缓慢加入，边加入边搅拌；再按照配比依次加入硝酸10g和氢氟酸50g，缓慢加入，边加入边搅拌；然后添加去离子水至1L，搅拌均匀即可。
[0022]本实施例中的腐蚀液可在不腐蚀表壳的前提下，对合金钻头进行腐蚀，所述表壳材料为304或者316的奥氏体不锈钢，所述钻头材料为高速工具钢。
[0023]使用本实施例中的腐蚀液取出断裂在表壳中的钻头的方法包括如下步骤:
[0024]步骤一、将耳孔中有断裂合金钻头的表壳置于本实施例中的腐蚀液中，腐蚀温度为 22。。。
[0025]步骤二、腐蚀40~50min后，合金钻头的尺寸变小，将合金钻头取出。
[0026]步骤三、用去离子水清洗不锈钢表壳表面。
[0027]由此可见，通过本发明所提供的腐蚀液，可在不腐蚀表壳的前提下，对合金钻头进行腐蚀，使其尺寸变小，然后能够快速、轻易地将断裂在表壳耳孔中的钻头取出，不影响耳孔的加工精度，同时也保证了表壳表面加工质量，减少了报废，节约了成本。
[0028]实施例二
[0029]本实施例与实施例一不同的是，本实施例中的腐蚀液包括硫酸、硝酸、氢氟酸、若丁、乌洛托品和去离子水，各组分的质量体积浓度如下:硫酸80g/L、硝酸70g/L、氢氟酸70g/L、若丁 2g/L及乌洛托品3g/L。
[0030]本实施例中的腐蚀液同样可在不腐蚀表壳的前提下，对合金钻头进行腐蚀，使其尺寸变小。
[0031]实施例三
[0032]本实施例与实施例一不同的是，本实施例中的腐蚀液包括硫酸、硝酸、氢氟酸、若丁、咪唑啉和去离子水，各组分的质量体积浓度如下:硫酸120g/L、硝酸60g/L、氢氟酸40g/L、若丁 0.5g/L及咪唑啉3g/L。
[0033]本实施例中的腐蚀液同样可在不腐蚀表壳的前提下，对合金钻头进行腐蚀，使其尺寸变小。
[0034]实施例四
[0035]本实施例与实施例一不同的是，本实施例中的腐蚀液包括硫酸、硝酸、氢氟酸、若丁、硫氰酸钾、乌洛托品、咪唑啉和去离子水，各组分的质量体积浓度如下:硫酸90g/L，硝酸80g/L，氢氟酸50g/L，若丁 1.0g/L,硫氰酸钾0.5g/L，乌洛托品0.5g/L，咪唑啉0.5g/L。
[0036]本实施例中的腐蚀液同样可在不腐蚀表壳的前提下，对合金钻头进行腐蚀，使其尺寸变小。
[0037]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种腐蚀表壳中断裂钻头的腐蚀液，所述表壳材料为奥氏体不锈钢，所述钻头材料为高速工具钢，其特征在于，所述腐蚀液包括硫酸、硝酸、氢氟酸、若丁、缓蚀剂和去离子水，所述缓蚀剂选自硫氰酸钾、乌洛托品和咪唑啉中的一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的腐蚀液，其特征在于，所述缓蚀剂的质量体积浓度为0.5~3g/L。
3.根据权利要求1所述的腐蚀液，其特征在于，所述若丁的质量体积浓度为0.5~3g/L0
4.根据权利要求1所述的腐蚀液，其特征在于，所述硫酸的质量体积浓度为60~120g/L。
5.根据权利要求1所述的腐蚀液，其特征在于，所述硝酸的质量体积浓度为60~100g/L。
6.根据权利要求1所述的腐蚀液，其特征在于，所述氢氟酸的质量体积浓度为40~80g/L。
7.—种如权利要求1至6中任意一项所述腐蚀液的配制方法，其特征在于，包括如下步骤: 室温条件下，先在容 器中加入适量的去离子水，再按照配比依次加入若丁和缓蚀剂，搅拌均匀后，再按照配比边搅拌边加入硫酸，硫酸加完后，再按照配比依次边搅拌边加入硝酸和氢氟酸，最后添加去离子水至所需剂量。
8.—种取出表壳中断裂钻头的方法,所述表壳材料为奥氏体不锈钢，所述钻头材料为高速工具钢，其特征在于，所述方法包括如下步骤: 用权利要求1至6中任意一项所述的腐蚀液腐蚀所述钻头。
9.根据权利要求8所述的取出表壳中断裂钻头的方法，其特征在于，所述腐蚀是在18~27 °C的温度下进行的。
10.根据权利要求8所述的取出表壳中断裂钻头的方法，其特征在于，所述腐蚀的时间为 20 ~50min。
【文档编号】C23F1/28GK104046987SQ201310080553
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月13日 优先权日:2013年3月13日
【发明者】罗斌 申请人:珠海罗西尼表业有限公司