一种钢板预处理生产装置制造方法
【专利摘要】本发明专利公开了一种钢板预处理生产装置，包括清理室、抛丸器、输入辊道、输出辊道、喷漆室、烘干室、螺旋输送机、提升机、分离器和中间过渡辊道，所述输入辊道设置在所述清理室的入口处，所述抛丸器设置在所述清理室的内壁上，所述清理室的底部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机连接所述提升机的入料口，所述提升机的出料口连接所述分离器，所述分离器的出料口连接所述抛丸器，所述中间过渡辊道连接所述清理室和喷漆室，所述喷漆室的出口连接所述烘干室，所述烘干室的出口连接所述输出辊道。本发明专利的钢板预处理生产装置结构简单，操作安全，方便、实用，能够对钢板进行一系列的预处理，处理效率高，效果很好，具有极大的市场价值。
【专利说明】一种钢板预处理生产装置
【技术领域】
[0001] 本发明专利是属于抛丸机械【技术领域】，特别涉及一种钢板预处理生产装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，伴随着科学技术的独断发展、改变，在铸造、建筑、化工、压力容器、汽 车、船舶等行业的中、小型铸、锻件的表面需要进行清理或强化处理。尤其针对于钢板表面 及Η型钢等表面的清理，需要通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材 起到强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高钢材表面及内在质量的目的。
[0003] 发明专利内容
[0004] 发明专利目的：本发明专利针对现有技术中钢板清理所存在的缺陷，提供一种清 理、喷漆、烘干一条龙的钢板预处理生产装置。
[0005] 技术方案：为解决上述技术问题，本发明专利的钢板预处理生产装置采用如下技 术方案：
[0006] 一种钢板预处理生产装置，包括清理室、抛丸器、输入辊道、输出辊道、喷漆室、烘 干室、螺旋输送机、提升机、分离器和中间过渡辊道，所述输入辊道设置在所述清理室的入 口处，所述抛丸器设置在所述清理室的内壁上，所述清理室的底部设置有螺旋输送机，所述 螺旋输送机连接所述提升机的入料口，所述提升机的出料口连接所述分离器，所述分离器 的出料口连接所述抛丸器，所述中间过渡辊道连接所述清理室和喷漆室，所述喷漆室的出 口连接所述烘干室，所述烘干室的出口连接所述输出辊道。
[0007] 更进一步的，所述抛丸器的数量为8个。
[0008] 更进一步的，安装所述抛丸器的内壁与坚直方向的夹角为25-30度。
[0009] 更进一步的，所述输入辊道和输出辊道的长度均为150-160m。
[0010] 更进一步的，所述烘干室的长度为80-90m。
[0011] 更进一步的，所述喷漆室的长度为22-23m。
[0012] 更进一步的，还包括滚筒除尘器，所述滚筒除尘器连接所述清理室。
[0013] 更进一步的，还包括滚刷，所述滚刷设置在所述清理室出口处。滚刷用于对积累在 钢材上面的弹丸进行清扫。
[0014] 有益效果：本发明专利的钢板预处理生产装置结构简单，操作安全，方便、实用，能 够对钢板进行一系列的预处理，处理效率高，效果很好，具有极大的市场价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明专利的钢板预处理生产装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明专利，应理解这些实施例仅用于 说明本发明专利而不用于限制本发明专利的范围，在阅读了本发明专利之后，本领域技术 人员对本发明专利的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017] 请参阅图1所示，本发明专利的钢板预处理生产装置，包括清理室1、抛丸器2、输 入辊道3、输出辊道4、喷漆室5、烘干室6、螺旋输送机7、提升机8、分离器9和中间过渡辊 道10。其中，抛丸器9的数量为8个。输入辊道3设置在清理室1的入口处，抛丸器2设置 在清理室1的内壁上。安装抛丸器9的内壁与坚直方向的夹角为25-30度。此时钢板清理 效果较好。清理室1的底部设置有螺旋输送机7,螺旋输送机7连接提升机8的入料口，提 升机8的出料口连接分离器9，分离器9的出料口连接抛丸器2，中间过渡辊道10连接清理 室1和喷漆室5,喷漆室5的出口连接烘干室6,烘干室7的出口连接输出辊道4。其中，输 入辊道3和输出辊道4的长度均为150-160m。烘干室6的长度为80-90m。喷漆室5的长 度为22-23m。烘干效果较好。还包括滚筒除尘器，滚筒除尘器连接清理室1。用于对清理 室1内粉尘进行清除。还包括滚刷11，滚刷11设置在清理室1出口处。滚刷9用于对积累 在钢材上面的弹丸进行清扫。
[0018] 本发明专利的钢板清理是这样实施的：本发明专利在清理过程中由行走吊挂装置 将钢板送进清理室1内抛射区时，工件周身面受到来自空间结构的不同方向的抛丸器9总 成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙 度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。撒落下来 的丸渣尘混合物经清理室1送料螺旋输送机7汇集于提升机8的进料口，再经提升机8到达 分离器9。分离器9将丸渣尘混合物分离成丸尘混合物及混渣。混渣首先从洞口排出，丸尘 混合物被输送和分布到风选分离器上，经风选分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃， 分离后的干净弹丸落入分离器储料斗，经由抛丸器9抛出。
[0019] 本发明专利的钢板预处理生产装置结构简单，操作安全，方便、实用，能够对钢板 进行一系列的预处理，处理效率高，效果很好，具有极大的市场价值。
【权利要求】
1. 一种钢板预处理生产装置，其特征在于，包括清理室（1)、抛丸器（2)、输入辊道（3)、 输出辊道（4)、喷漆室（5)、烘干室（6)、螺旋输送机（7)、提升机（8)、分离器（9)和中间过 渡辊道（10)，所述输入辊道（3)设置在所述清理室（1)的入口处，所述抛丸器（2)设置在 所述清理室（1)的内壁上，所述清理室（1)的底部设置有螺旋输送机（7)，所述螺旋输送机 (7)连接所述提升机（8)的入料口，所述提升机（8)的出料口连接所述分离器（9)，所述分 离器（9)的出料口连接所述抛丸器（2)，所述中间过渡辊道（10)连接所述清理室（1)和喷 漆室（5)，所述喷漆室（5)的出口连接所述烘干室（6)，所述烘干室（7)的出口连接所述输 出辊道（4)。
2. 根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸器（9)的数量为8 个。
3. 根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清理机，其特征在于，安装所述抛丸器（9)的内壁 与坚直方向的夹角为25-30度。
4. 根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述输入辊道（3)和输出辊 道⑷的长度均为150-160m。
5. 根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述烘干室（6)的长度为 80-90m〇
6. 根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清理机，其特征在于，所述喷漆室（5)的长度为 22_23m〇
7. 根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清理机，其特征在于，还包括滚筒除尘器，所述滚 筒除尘器连接所述清理室（1)。
8. 根据权利要求1所述的吊钩式抛丸清理机，其特征在于，还包括滚刷（11)，所述滚刷 (11)设置在所述清理室（1)出口处。
【文档编号】B24C9/00GK104117920SQ201310145472
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】王兴芳, 刑栋 申请人:王兴芳