丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，有长方体金属座,此座前面之中心向后钻圆通孔；金属座前面、于圆通孔左上面向后钻第一大圆孔及小圆孔，是同心圆成通孔；金属座前面、于圆通孔右上面对称钻第二大圆孔及小圆孔；金属座前面、于圆通孔左下面向后钻第三大圆孔及小圆孔，是同心圆成通孔；金属座前面、于圆通孔右下面对称钻第四大圆孔及小圆孔；金属座后面、于第一大圆孔左面向前钻第五大圆孔及小圆孔，是同心圆成通孔；金属座后面、于第二大圆孔右面对称钻第六大圆孔及小圆孔；金属座后面、于第三大圆孔左面向前钻第七大圆孔及小圆孔，是同心圆成通孔；金属座后面、于第四大圆孔右面对称钻第八大圆孔及小圆孔；金属座每个边被削成倒角。
【专利说明】丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置一丝锥铲磨机的重要部件。
【背景技术】
[0003]通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向修整油缸支撑座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服普通铲磨机的横向修整油缸支撑座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本发明提供了丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
[0005]技术方案:丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，包括金属座与圆通孔，其特征在于金属座是一块长方体的金属座，金属座的左、右之长度为80 mm,上、下之高度为50 mm，前、后之宽度为16 mm ;在金属座的前面之中心、向后钻有一个圆通孔，圆通孔的直径为32 mm ;圆通孔是个通孔、从金属座的前面一直钻通金属座的后面。
[0006]在金属座的前面、并于圆通孔之左上面处、向后钻有第一大圆孔，第一大圆孔的直径为10mm，深度为8mm ;在第一大圆孔的后面再向后钻有第一小圆孔,第一小圆孔的直径为6.5 mm,深度为8 mm ;第一大圆孔与第一小圆孔是同心圆；第一大圆孔与第一小圆孔连通成通孔、从金属座的前面一直钻通金属座的后面；第一大圆孔与第一小圆孔的圆心距离金属座的左面为21.5 mm。
[0007]在金属座的前面、并于圆通孔之右上面处、向后钻有第二大圆孔，第二大圆孔的直径为10mm，深度为8mm ;在第二大圆孔的后面再向后钻有第二小圆孔，第二小圆孔的直径为6.5 mm,深度为8 mm ;第二大圆孔与第二小圆孔是同心圆；第二大圆孔与第二小圆孔连通成通孔、从金属座的前面一直钻通金属座的后面；第二大圆孔与第二小圆孔的圆心距离金属座的右面为21.5 mm ;第二大圆孔及第二小圆孔与第一大圆孔及第一小圆孔相应对称。
[0008]在金属座的前面、并于圆通孔之左下面处、向后钻有第三大圆孔，第三大圆孔的直径为lOmm，深度为8mm ;在第三大圆孔的后面再向后钻有第三小圆孔，第三小圆孔的直径为6.5 mm，深度为8 mm ;第三大圆孔与第三小圆孔是同心圆；第三大圆孔与第三小圆孔连通成通孔、从金属座的前面一直钻通金属座的后面；第三大圆孔与第三小圆孔的圆心距离金属座的左面为21.5 mm。
[0009]在金属座的前面、并于圆通孔之右下面处、向后钻有第四大圆孔，第四大圆孔的直径为10皿，深度为8皿；在弟四大圆孔的后面再向后钻有弟四小圆孔,弟四小圆孔的直径为
6.5 mm,深度为8 mm ;第四大圆孔与第四小圆孔是同心圆；第四大圆孔与第四小圆孔连通成通孔、从金属座的前面一直钻通金属座的后面；第四大圆孔与第四小圆孔的圆心距离金属座的右面为21.5 mm ;第四大圆孔及第四小圆孔与第三大圆孔及第三小圆孔相应对称。
[0010]在金属座的后面、并于第一大圆孔与第一小圆孔之左面处、向前钻有第五大圆孔，第五大圆孔的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第五大圆孔的前面再向前钻有第五小圆孔,第五小圆孔的直径为6 mm，深度为8 mm ;第五大圆孔与第五小圆孔是同心圆；第五大圆孔与第五小圆孔连通成通孔、从金属座的后面一直钻通金属座的前面；第五大圆孔与第五小圆孔的圆心距离金属座的左面为7.5 mm。
[0011]在金属座的后面、并于第二大圆孔与第二小圆孔之右面处、向前钻有第六大圆孔，第六大圆孔的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第六大圆孔的前面再向前钻有第六小圆孔，第六小圆孔的直径为6 mm，深度为8 mm ;第六大圆孔与第六小圆孔是同心圆；第六大圆孔与第六小圆孔连通成通孔、从金属座的后面一直钻通金属座的前面；第六大圆孔与第六小圆孔的圆心距离金属座的右面为7.5 mm ;第六大圆孔及第六小圆孔与第五大圆孔及第五小圆孔相应对称。
[0012]在金属座的后面、并于第三大圆孔与第三小圆孔之左面处、向前钻有第七大圆孔，第七大圆孔的直径为10IM，深度为8 mm ;在第七大圆孔的前面再向前钻有第七小圆孔，第七小圆孔的直径为6 mm，深度为8 mm ;第七大圆孔与第七小圆孔是同心圆；第七大圆孔与第七小圆孔连通成通孔、从金属座的后面一直钻通金属座的前面；第七大圆孔与第七小圆孔的圆心距离金属座的左面为7.5 mm。
[0013]在金属座的后面、并于第四大圆孔与第四小圆孔之右面处、向前钻有第八大圆孔，第八大圆孔的直径为10 mm,深度为8 mm ;在第八大圆孔的前面再向前钻有第八小圆孔，第八小圆孔的直径为6 mm，深度为8 mm ;第八大圆孔与第八小圆孔是同心圆；第八大圆孔与第八小圆孔连通成通孔、从金属座的后面一直钻通金属座的前面；第八大圆孔与第八小圆孔的圆心距离金属座的右面为7.5 mm ;第八大圆孔及第八小圆孔与第七大圆孔及第七小圆孔相应对称。
[0014]在金属座的左面之上边被车削成45°的第一倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的左面之下边被车削成45°的第二倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的右面之上边被车削成45°的第三倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的右面之下边被车削成45°的第四倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的前面之左边被车削成45°的第五倒角，倒角距离为0.5mm ;在金属座的前面之右边被车削成45°的第六倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的前面之上边被车削成45°的第七倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的前面之下边被车削成45°的第八倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的后面之左边被车削成45°的第九倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的后面之右边被车削成45°的第十倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的后面之上边被车削成45°的第十一倒角，倒角距离为0.5 mm ;在金属座的后面之下边被车削成45°的第十二倒角，倒角距离为0.5 mm ;丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座可以用钢材或铜材或铝合金等材料制作。
[0015]本发明的有益效果表现在:提供丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的横向修整油缸支撑座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座的主视结构示意图
图2丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座的俯视之相关剖视结构示意图 图3丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座的左视之相关剖视结构示意图 图4丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座的右视之相关剖视结构示意图
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步描述:
丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，包括金属座与圆通孔，其特征在于金属座I是一块长方体的金属座，金属座I的左、右之长度为80 mm,上、下之高度为50 mm,前、后之宽度为16 mm ;在金属座I的前面之中心、向后钻有一个圆通孔2，圆通孔2的直径为32 mm ;圆通孔2是个通孔、从金属座I的前面一直钻通金属座I的后面。
[0018]在金属座I的前面、并于圆通孔2之左上面处、向后钻有第一大圆孔11，第一大圆孔11的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第一大圆孔11的后面再向后钻有第一小圆孔12，第一小圆孔12的直径为6.5 mm，深度为8 mm ;第一大圆孔11与第一小圆孔12是同心圆；第一大圆孔11与第一小圆孔12连通成通孔、从金属座I的前面一直钻通金属座I的后面；第一大圆孔11与第一小圆孔12的圆心距离金属座I的左面为21.5 mm。
[0019]在金属座I的前面、并于圆通孔2之右上面处、向后钻有第二大圆孔13，第二大圆孔13的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第二大圆孔13的后面再向后钻有第二小圆孔14，第二小圆孔14的直径为6.5 mm,深度为8 mm ;第二大圆孔13与第二小圆孔14是同心圆；第二大圆孔13与第二小圆孔14连通成通孔、从金属座I的前面一直钻通金属座I的后面；第二大圆孔13与第二小圆孔14的圆心距离金属座I的右面为21.5 mm ;第二大圆孔13及第二小圆孔14与第一大圆孔11及第一小圆孔12相应对称。
[0020]在金属座I的前面、并于圆通孔2之左下面处、向后钻有第三大圆孔15，第三大圆孔15的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第三大圆孔15的后面再向后钻有第三小圆孔16，第三小圆孔16的直径为6.5 mm,深度为8 mm ;第三大圆孔15与第三小圆孔16是同心圆；第三大圆孔15与第三小圆孔16连通成通孔、从金属座I的前面一直钻通金属座I的后面；第三大圆孔15与第三小圆孔16的圆心距离金属座I的左面为21.5 mm。
[0021]在金属座I的前面、并于圆通孔2之右下面处、向后钻有第四大圆孔17，第四大圆孔17的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第四大圆孔17的后面再向后钻有第四小圆孔18，第四小圆孔18的直径为6.5 mm，深度为8 mm ;第四大圆孔17与第四小圆孔18是同心圆；第四大圆孔17与第四小圆孔18连通成通孔、从金属座I的前面一直钻通金属座I的后面；第四大圆孔17与第四小圆孔18的圆心距离金属座I的右面为21.5 mm ;第四大圆孔17及第四小圆孔18与第三大圆孔15及第三小圆孔16相应对称。
[0022]在金属座I的后面、并于第一大圆孔11与第一小圆孔12之左面处、向前钻有第五大圆孔27，第五大圆孔27的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第五大圆孔27的前面再向前钻有第五小圆孔3,第五小圆孔3的直径为6 mm,深度为8 mm ;第五大圆孔27与第五小圆孔3是同心圆；第五大圆孔27与第五小圆孔3连通成通孔、从金属座I的后面一直钻通金属座I的前面；第五大圆孔27与第五小圆孔3的圆心距离金属座I的左面为7.5 mm。
[0023]在金属座I的后面、并于第二大圆孔13与第二小圆孔14之右面处、向前钻有第六大圆孔，第六大圆孔的直径为lOmm，深度为8mm ;在第六大圆孔的前面再向前钻有第六小圆孔5，第六小圆孔5的直径为6 mm，深度为8 mm ;第六大圆孔与第六小圆孔5是同心圆；第六大圆孔与第六小圆孔5连通成通孔、从金属座I的后面一直钻通金属座I的前面；第六大圆孔与第六小圆孔5的圆心距离金属座I的右面为7.5 mm ;第六大圆孔及第六小圆孔5与第五大圆孔27及第五小圆孔3相应对称。
[0024]在金属座I的后面、并于第三大圆孔15与第三小圆孔16之左面处、向前钻有第七大圆孔28，第七大圆孔28的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第七大圆孔28的前面再向前钻有第七小圆孔4，第七小圆孔4的直径为6 mm，深度为8 mm ;第七大圆孔28与第七小圆孔4是同心圆；第七大圆孔28与第七小圆孔4连通成通孔、从金属座I的后面一直钻通金属座I的前面；第七大圆孔28与第七小圆孔4的圆心距离金属座I的左面为7.5 mm。
[0025]在金属座I的后面、并于第四大圆孔17与第四小圆孔18之右面处、向前钻有第八大圆孔，第八大圆孔的直径为lOmm，深度为8mm ;在第八大圆孔的前面再向前钻有第八小圆孔6，第八小圆孔6的直径为6 mm，深度为8 mm ;第八大圆孔与第八小圆孔6是同心圆；第八大圆孔与第八小圆孔6连通成通孔、从金属座I的后面一直钻通金属座I的前面；第八大圆孔与第八小圆孔6的圆心距离金属座I的右面为7.5 mm ;第八大圆孔及第八小圆孔6与第七大圆孔28及第七小圆孔4相应对称。
[0026]在金属座I的左面之上边被车削成45°的第一倒角7，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的左面之下边被车削成45°的第二倒角8，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的右面之上边被车削成45°的第三倒角9，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的右面之下边被车削成45°的第四倒角10，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的前面之左边被车削成45°的第五倒角20，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的前面之右边被车削成45°的第六倒角22，倒角距离为0.5mm ;在金属座I的前面之上边被车削成45°的第七倒角23，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的前面之下边被车削成45°的第八倒角24，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的后面之左边被车削成45°的第九倒角19，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的后面之右边被车削成45°的第十倒角21，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的后面之上边被车削成45°的第十一倒角25，倒角距离为0.5 mm ;在金属座I的后面之下边被车削成45°的第十二倒角26，倒角距离为0.5 IM ;丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座用钢材制作。
【权利要求】
1.丝锥铲磨机的横向修整油缸支撑座，包括金属座与圆通孔，其特征在于金属座(I)是一块长方体的金属座，金属座(I)的左、右之长度为80 mm，上、下之高度为50 mm，前、后之宽度为16 mm ;在金属座(I)的前面之中心、向后钻有一个圆通孔(2)，圆通孔(2)的直径为32 mm ;圆通孔(2)是个通孔、从金属座(I)的前面一直钻通金属座(I)的后面；在金属座(I)的前面、并于圆通孔(2)之左上面处、向后钻有第一大圆孔(11)，第一大圆孔(11)的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第一大圆孔(11)的后面再向后钻有第一小圆孔(12),第一小圆孔(12)的直径为6.5 mm，深度为8 mm ;第一大圆孔(11)与第一小圆孔(12)是同心圆；第一大圆孔(11)与第一小圆孔(12 )连通成通孔、从金属座(I)的前面一直钻通金属座(I)的后面；第一大圆孔(11)与第一小圆孔(12)的圆心距离金属座(I)的左面为21.5 mm ;在金属座(I)的前面、并于圆通孔(2)之右上面处、向后钻有第二大圆孔(13)，第二大圆孔(13)的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第二大圆孔(13)的后面再向后钻有第二小圆孔(14)，第二小圆孔(14)的直径为6.5 mm,深度为8 mm ;第二大圆孔(13)与第二小圆孔(14)是同心圆；第二大圆孔(13)与第二小圆孔(14)连通成通孔、从金属座(I)的前面一直钻通金属座(I)的后面；第二大圆孔(13)与第二小圆孔(14)的圆心距离金属座(I)的右面为21.5 mm ;第二大圆孔(13)及第二小圆孔(14)与第一大圆孔(11)及第一小圆孔(12)相应对称；在金属座(O的前面、并于圆通孔(2)之左下面处、向后钻有第三大圆孔(15)，第三大圆孔(15)的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第三大圆孔(15)的后面再向后钻有第三小圆孔(16)，第三小圆孔(16)的直径为6.5 mm，深度为8 mm ;第三大圆孔(15)与第三小圆孔(16)是同心圆；第三大圆孔(15)与第三小圆孔(16)连通成通孔、从金属座(I)的前面一直钻通金属座(I)的后面；第三大圆孔(15)与第三小圆孔(16)的圆心距离金属座(I)的左面为21.5 mm ;在金属座(I)的前面、并于圆通孔(2)之右下面处、向后钻有第四大圆孔(17)，第四大圆孔(17)的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第四大圆孔(17)的后面再向后钻有第四小圆孔(18)，第四小圆孔(18)的直径为6.5 mm，深度为8 mm ;第四大圆孔(17)与第四小圆孔(18)是同心圆；第四大圆孔(17)与第四小圆孔(18)连 通成通孔、从金属座(I)的前面一直钻通金属座(I)的后面；第四大圆孔(17)与第四小圆孔(18)的圆心距离金属座(I)的右面为21.5 mm;第四大圆孔(17)及第四小圆孔(18)与第三大圆孔(15)及第三小圆孔(16)相应对称；在金属座(I)的后面、并于第一大圆孔(11)与第一小圆孔(12)之左面处、向前钻有第五大圆孔(27)，第五大圆孔(27)的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第五大圆孔(27)的前面再向前钻有第五小圆孔(3),第五小圆孔(3)的直径为6 mm,深度为8 mm ;第五大圆孔(27)与第五小圆孔(3)是同心圆；第五大圆孔(27)与第五小圆孔(3)连通成通孔、从金属座(I)的后面一直钻通金属座(I)的前面；第五大圆孔(27)与第五小圆孔(3)的圆心距离金属座(I)的左面为7.5mm ;在金属座(I)的后面、并于第二大圆孔(13)与第二小圆孔(14)之右面处、向前钻有第六大圆孔，第六大圆孔的直径为10mm，深度为8mm ;在第六大圆孔的前面再向前钻有第六小圆孔(5)，第六小圆孔(5)的直径为6 mm，深度为8 mm ;第六大圆孔与第六小圆孔(5)是同心圆；第六大圆孔与第六小圆孔(5)连通成通孔、从金属座(I)的后面一直钻通金属座(I)的前面；第六大圆孔与第六小圆孔(5)的圆心距离金属座(I)的右面为7.5 mm;第六大圆孔及第六小圆孔(5)与第五大圆孔(27)及第五小圆孔(3)相应对称；在金属座(I)的后面、并于第三大圆孔(15)与第三小圆孔(16)之左面处、向前钻有第七大圆孔(28)，第七大圆孔(28)的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第七大圆孔(28)的前面再向前钻有第七小圆孔(4)，第七小圆孔(4)的直径为6 mm，深度为8 mm ;第七大圆孔(28)与第七小圆孔(4)是同心圆；第七大圆孔(28)与第七小圆孔(4)连通成通孔、从金属座(I)的后面一直钻通金属座(I)的前面；第七大圆孔(28)与第七小圆孔(4)的圆心距离金属座(I)的左面为7.5 mm ;在金属座(I)的后面、并于第四大圆孔(17)与第四小圆孔(18)之右面处、向前钻有第八大圆孔，第八大圆孔的直径为10 mm，深度为8 mm ;在第八大圆孔的前面再向前钻有第八小圆孔(6)，第八小圆孔(6)的直径为6 mm,深度为8 mm ;第八大圆孔与第八小圆孔(6)是同心圆；第八大圆孔与第八小圆孔(6)连通成通孔、从金属座(I)的后面一直钻通金属座(I)的前面；第八大圆孔与第八小圆孔(6)的圆心距离金属座(I)的右面为7.5 mm;第八大圆孔及第八小圆孔(6)与第七大圆孔(28)及第七小圆孔(4)相应对称；在金属座(I)的左面之上边被车削成45°的第一倒角(7)，倒角距离为0.5mm ;在金属座(I)的左面之下边被车削成45°的第二倒角(8)，倒角距离为0.5 mm ;在金属座(I)的右面之上边被车削成45°的第三倒角(9)，倒角距离为0.5 mm;在金属座(I)的右面之下边被车削成45°的第四倒角(10)，倒角距离为0.5mm ;在金属座(I)的前面之左边被车削成45°的第五倒角(20)，倒角距离为0.5 mm ;在金属座(I)的前面之右边被车削成45°的第六倒角(22)，倒角距离为0.5 mm ;在金属座(I)的前面之上边被车削成45°的第七倒角(23)，倒角距离为0.5 mm;在金属座(I)的前面之下边被车削成45°的第八倒角(24)，倒角距离为0.5 mm ;在金属座(I)的后面之左边被车削成45°的第九倒角(19)，倒角距离为0.5 mm ;在金属座(I)的后面之右边被车削成45°的第十倒角(21)，倒角距离为0.5 mm ;在金属座(I)的后面之上边被车削成45°的第十一倒角(25)，倒角距离为0.5 mm;在金属座(I)的后面之下边被车削成45°的第十二倒角(26)，倒角距离为0.5 mm。.
【文档编号】B24B3/18GK103465119SQ201310410215
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】张耀良, 金立峰, 王跃慧, 张哮良 申请人:浙江省平湖市工具厂