一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法
【专利摘要】一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法，a、将黄金冶炼制酸酸泥预处理，然后加入硫酸，搅拌均匀，进行焙烧；b、将烟气用热硫酸吸收，过滤；c、向过滤得到的硒汞混合物中加入水，再加入硝酸，使硒汞混合物完全溶解；d、用的氨水调节溶液pH为5-6，再加入硫化铵溶液调节溶液pH至6.5-7.5，反应2-20h，过滤；e．将含硒溶液用硫酸调节pH至0.5~1.5，加入1.1~1.5倍硒物质的量的二氧化硫气体或亚硫酸钠，过滤，废液返回到步骤b；f、将步骤a中焙烧得到焙烧渣用硫酸溶液浸出铜和其它金属杂质，然后过滤，滤液采用LIX984常温萃取回收金属铜，或采用铁粉置换得到海绵铜；g、将滤渣用氰化钠回收金银。
【专利说明】一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法
【技术领域】
[0001]本发明属于黄金冶炼【技术领域】，具体涉及了一种黄金冶炼制酸酸泥中金、银、硒、汞等多金属分离回收方法。。
【背景技术】
[0002]目前，国内外较成熟的专业黄金冶炼技术一般采用复杂金精矿一硫酸化焙烧一酸浸除杂一氰化提金工艺，焙烧二氧化硫烟气经净化后制酸，在制酸净化工序由于收尘效果和矿源不同而产生性质各异的酸泥，一般直接返回生产流程回收金银等有价金属，有价元素硒未有效回收利用，并且有害元素金属汞在生产系统内循环，影响工艺指标及金银回收率。中国专利申请CN102642848A (申请号201210115420.9) “烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法”公开了一种烟气制酸中生产的酸泥的综合利用方法，主要针对铜镍冶炼烟气酸泥，硒含量较低(0.30-1.0%)，酸泥中未检测到金属汞和金、银贵金属，工艺较复杂的回收氟、硒、硅、砷，与黄金冶炼酸泥成份没有共性。《铜阳极泥现代综合利用技术》(王吉坤、张博雅编著，冶金工业出版社，2008.1)中公开了铜阳极泥采用硫酸化焙烧法回收硒和铜，但未见针对黄金冶炼含低品位金银和含硒汞酸泥处理工艺。
【发明内容】
[0003]本发明 目的在于针对黄金湿法冶炼制酸酸泥，提出一种新的处理酸泥工艺方法，得到含金银渣进行回收金银等贵金属，同时可以回收硒和汞。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，包括以下步骤:
a、将黄金冶炼制酸酸泥经过预处理，使酸泥中所含水的质量分数不超过25%，然后向酸泥中加入相当于酸泥干重0.5^1.5倍的硫酸，搅拌均匀，进行焙烧，焙烧温度为25(T650°C、时间 1.5-8h ；
b、将焙烧过程产生的烟气用7(T90°C、质量分数5-30%的热稀硫酸吸收，过滤后得到硒汞混合物和含酸废液；
C、向硒汞混合物中加入水，使水与硒汞混合物的质量比为疒8: 1，再加入质量分数20^40%的硝酸，使硒汞混合物在8(TlO(TC下能完全溶解，溶解时间为l_5h ；
d、将步骤c中得到的溶液，在4(T90°C，用质量分数10-18%的氨水调节溶液pH为5_6，再加入质量分数为5-10%的硫化铵溶液调节溶液pH至6.5-7.5，反应2_20h，过滤分离后得到含汞精矿和含硒溶液；
e、将含硒溶液用硫酸调节pH至0.5^1.5，加入1.f 1.5倍硒物质的量的二氧化硫气体或亚硫酸钠，过滤得到精硒和废液，废液返回到步骤b，用以吸收烟气；
f、将步骤a中焙烧得到焙烧渣用5~200g/L硫酸溶液浸出铜和其它金属杂质，控制浸出温度8(Tl00°C、液固质量比为2~8: 1、浸出时间为2-5h，然后过滤，滤液采用LIX984常温萃取回收金属铜，或采用铁粉置换得到海绵铜；g、将步骤f得到的滤渣用氰化钠回收金银。
[0005]优选的，所述步骤a中的焙烧温度为40(T550°C。
[0006]所述步骤a中，向预处理后的酸泥中加入硫酸时，还可以加入氯化钠，氯化钠与酸泥中所含银的摩尔比为1.(Tl.5: I。
[0007]本发明的有益效果，不仅得到含金银渣进行回收金银等贵金属，金银回收率高(Au98%, Ag90%),同时综合回收得到精硒和汞精矿；从而回收了硒,并且同时解决汞污染问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
[0010]实施例1
一种酸泥中所含主要成分的质量含量如下:Au84g/t、Ag430g/t、Cu6.23%、Se7.97%、Hgll.83%、Fel8.36%, Pb 1.73%、Si0239.61%、A12031.04%, CaO0.194%、Mg00.1 93%。称取烘干后的该酸泥500g放入焙烧盘中，用500g硫酸调成浆状后均匀平铺，放入到事先升温到650°C的密闭马弗炉中，通入空气控制650°C焙烧蒸硒，微负压用70°C的质量分数为5%的硫酸溶液收集焙烧烟气，焙烧蒸硒汞3h。稀酸过滤后共得到硒汞混合物98.06g,加入300ml水，少量多次加入600ml质量分数40%的硝酸，搅拌条件下控制酸溶温度80°C，3h后溶解完全，上述溶液用质量分数为10%的氨水搅拌条件下调节溶液pH=5，同时保持温度60°C，再加入质量分数为10%的硫化铵溶液调节溶液pH=7.0，反应沉淀IOh后固液分离洗涤沉淀，得到含汞精矿和含硒39.lg/L溶液IL ;用质量分数为10%的稀硫酸调节溶液pH为1.0左右，加入150g亚硫酸钠还原硒,得到粗硒品位99.95%。
[0011]酸泥烧成率83.80%,焙砂含Se0.08%、Hg0.005% ;取焙砂400g，控制浸出液固质量比4: 1，终酸酸度15g/L，浸出温度80°C反应2.5h，浸出完毕固液分离后，滤液含铜用LIX984萃取铜后电积得到电铜；浸出渣率52.38%，滤渣含金192g/t、银972g/t、铜0.1%、Fe4.50%，采用氰化钠浸出金银，金银浸出率可达99.7%和91.2%。
[0012]实施例2
一种酸泥中所含主要成分的质量含量如下:Au4g/t、Agll67g/t、Cu 0.5%、Sel.53%、Hg2.82%、Fel9.79%、Pbl.57%、Si022 3.18%、Α12032.15%、CaO0.257%、MgO0.212%。称取含水15%的该酸泥667g放入焙烧盘中，混入0.4g氯化钠，用250g硫酸调成浆状后均匀平铺，放入到事先升温到250°C的密闭马弗炉中，通入空气控制300°C焙烧蒸硒，微负压用80°C的质量分数为20%的硫酸溶液收集焙烧烟气，焙烧蒸硒汞8h。稀酸过滤后共得到硒汞混合物22.78g，加入IOOml水，少量多次加入150ml质量分数40%的硝酸，搅拌条件下控制酸溶温度100°C，2h后溶解完全，上述溶液用质量分数为18%的氨水，搅拌条件下调节溶液pH=6，同时保持温度40°C，再加入质量分数为5%的硫化铵溶液调节溶液pH=6.5，反应沉淀2h后固液分离洗涤沉淀，得到含汞精矿和含硒溶液；用质量分数为10%的稀硫酸调节溶液pH为
1.5左右,通入二氧化硫还原硒,得到粗硒品位99.98%ο[0013]烧成率88.52%，焙砂含Se0.06%、Hg0.002% ;取焙砂400g，控制浸出液固质量比
2: 1，终酸酸度30g/L，浸出温度90°C反应2h，浸出完毕固液分离后，滤液含铜较低直接石灰中和处理；浸出渣率55.38%，滤渣含金8.5g/t、银2401g/t，采用氰化钠浸出金银，金银浸出率可达98.7%和92.2%ο
[0014]实施例3
一种酸泥中所含主要成分的质量含量如下:Au 2g/t、Ag 14g/t、Cu 0.04%、Se48.14%、Hg5.90%, Fe0.704%, Pb2.53%、Si028.69%、A12034.15%。该酸泥属于高硒含汞矿，可回收的有价元素只有硒和汞。称取烘干后的该酸泥200g放入焙烧盘中，混入300g硫酸调成浆状后均匀平铺，放入到事先升温到450°C的密闭马弗炉中，通入空气控制在450°C焙烧蒸硒，微负压用90°C的质量分数为30%的硫酸溶液收集焙烧烟气，焙烧蒸硒汞1.5h。稀酸过滤后共得到硒汞混合物111.0g，加入800ml水，少量多次加入1400ml质量分数为20%的硝酸，搅拌条件下控制酸溶温度90°C，5h后溶解完全，上述溶液用质量分数为15%的氨水搅拌条件下调节溶液PH为5.5，同时保持温度90°C，再加入质量分数为7%的硫化铵溶液调节溶液pH=7.0，反应沉淀20h后固液分离洗涤沉淀，得到含汞精矿和含硒溶液；用10%的稀硫酸调节溶液pH为0.5左右，加入340g 亚硫酸钠还原硒，得到粗硒品位99.97%。
【权利要求】
1.一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，包括以下步骤: a、将黄金冶炼制酸酸泥经过预处理，使酸泥中所含水的质量分数不超过25%，然后向酸泥中加入相当于酸泥干重0.5^1.5倍的硫酸，搅拌均匀，进行焙烧，温度为25(T650°C、时间1.5-8h ； b、将焙烧过程产生的烟气用7(T90°C、质量分数5-30%的热硫酸吸收，过滤后得到硒汞混合物和含酸废液； C、向硒汞混合物中加入水，使水与硒汞混合物的质量比为疒8: 1，再加入质量分数20^40%的硝酸，使硒汞混合物在8(TlO(TC下能完全溶解，溶解时间为l_5h ； d、将步骤c中得到的溶液，在4(T90°C，用质量分数10-18%的氨水调节溶液pH为5_6，再加入质量分数为5-10%的硫化铵溶液调节溶液pH至6.5-7.5，反应2_20h，过滤分离后得到含汞精矿和含硒溶液； e、将含硒溶液用硫酸调节pH至0.5^1.5，加入1.f 1.5倍硒物质的量的二氧化硫气体或亚硫酸钠，过滤得到精硒和废液，废液返回到步骤b，用以吸收烟气； f、将步骤a中焙烧得到焙烧渣用5~200g/L硫酸溶液浸出铜和其它金属杂质，控制浸出温度8(Tl00°C、液固质量比为2~8: 1、浸出时间为2-5h，然后过滤，滤液采用LIX984常温萃取回收金属铜，或采用铁粉置换得到海绵铜； g、将步骤f得到的滤渣用氰化钠回收金银。
2.如权利要求1所述一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，所述焙烧温度为 40(T550°C。
3.如权利要求1所述一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，步骤a中，向预处理后的酸泥中加入硫酸时，还加入氯化钠，氯化钠与酸泥中所含银的摩尔比为1.(Tl.5: I。
【文档编号】C22B11/00GK103468956SQ201310409902
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】张玉明, 张福元, 徐娟, 王社古, 孙婷婷 申请人:河南中原黄金冶炼厂有限责任公司