表面强化型滚针的制作方法
【专利摘要】本发明涉及滚针轴承【技术领域】，尤其是一种表面强化型滚针。一种表面强化型滚针，其特征是，滚针表面经过渗碳和渗氮共渗处理，所述滚针表面渗碳和渗氮的共渗参数：CP值0.6-1.4，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时温度为：400℃-900℃之间，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时间为：140min-200min之间。这种表面强化型滚针进攻渗碳和渗氮的公渗处理后的滚针外侧硬度较高，内部硬度较低，这样就增加了滚滚针的耐磨性，并且也增加了滚针的柔韧性，延长了滚针的使用寿命，使用效果良好。
【专利说明】表面强化型滚针
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚针轴承【技术领域】，尤其是一种表面强化型滚针。
【背景技术】
[0002]目前滚针为全硬化型，滚针耐磨性要素由硬度与均匀分布的碳化物相关。要使滚针硬度提高，只需提高淬火温度，使更多的碳化物固溶入奥氏体中即可达到。但随着硬度的提高滚针的韧性变差。故多控制在HRC63 (HV795)左右，如图1所示。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的滚针表面强化性的不足，本发明提供了一种表面强化型滚针。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种表面强化型滚针，其特征是，滚针表面经过渗碳和渗氮共渗处理。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述滚针表面渗碳和渗氮的共渗参数:CP 值 0.6-1.4。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时温度为:400°C _900°C之间。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时间为:140min-200min 之间。
[0008]本发明的有益效果是，这种表面强化型滚针进攻渗碳和渗氮的公渗处理后的滚针外侧硬度较高，内部硬度较低，这样就增加了滚滚针的耐磨性，并且也增加了滚针的柔韧性，延长了滚针的使用寿命，使用效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是以前滚针硬度检测表；
图2是本发明滚针硬度检测表。
【具体实施方式】
[0011 ] 一种表面强化型滚针，其特征是，滚针表面经过渗碳和渗氮共渗处理。
[0012]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述滚针表面渗碳和渗氮的共渗参数:CP 值 0.6-1.4。
[0013]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时温度为:400°C _900°C之间。
[0014]根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时间为:140min-200min 之间。
[0015]本发明的第一种实施例:将滚针放置在温度为500°C的空间内，对其进行渗氮和渗氮的公渗处理，经过150min的时间后完成公渗处理，随后进行淬火热处理，完成滚针的热处理。
[0016]本发明的第二种实施例:
将滚针放置在温度为700°C的空间内，对其进行渗氮和渗氮的公渗处理，经过ISOmin的时间后完成公渗处理，随后进行淬火热处理，完成滚针的热处理。
[0017]本发明的第三种实施例:
将滚针放置在温度为850°C的空间内，对其进行渗氮和渗氮的公渗处理，经过190min的时间后完成公渗处理，随后进行淬火热处理，完成滚针的热处理。
[0018]通过这种方法生产 出的滚针的硬度检测表如图2表示。
【权利要求】
1.一种表面强化型滚针，其特征是，滚针表面经过渗碳和渗氮共渗处理。
2.根据权利要求1所述的表面强化型滚针，其特征是，所述滚针表面渗碳和渗氮的共渗参数:CP值0.6-1.4。
3.根据权利要求1所述的表面强化型滚针，其特征是，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时温度为:400°C _900°C之间。
4.根据权利 要求1所述的表面强化型滚针，其特征是，所述滚针表面渗碳和渗氮加工时间为:140min-200min之间。
【文档编号】C23C8/32GK103469148SQ201310429465
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】吴亚新 申请人:常州苏特轴承制造有限公司